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解读中鹏“高铁时代”辊道窑三大核心技术-中国窑炉信息网
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解读中鹏“高铁时代”辊道窑三大核心技术 
(发布日期:2016-11-28 11:43:27)
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  “这两年整个陶瓷行业大环境都不太好,但是我们今年的销售业绩 一直都是增长的。当我们把‘高铁时代’窑炉在广州工业展上展出以后,中鹏几乎处于天天加班的状态,跟整个行业的发展形势有点反差。” 广东中鹏热能科技有限公司(以下简称中鹏)董事长万鹏认为,在经济大环境持续走低的情况下,高铁时代辊道窑的面世,依然能够让产品明显产生一个热销效应,这就是创新的力量。而这款依托创新力量拉动集团增长的高铁时代辊道窑,是中鹏自2015年推出的拥有完全自主知识产权的第四代窑炉。在万鹏看来,“高铁时代”辊道窑的核心技术可以归结为:工业设计C-Style、节能减排3Hi、中鹏云控JCOS。

  工业设计C-Style

  蓝白双色搭配的外形质感,在设计上融入了“软几何”的设计手法,用平面加弧面的特征元素和高铁的外形特征结合,中鹏的第四代窑炉也因为新颖独特的设计因素成为陶瓷行业窑炉设计的“一股清流”,成为众多客户指定采用的产品,受到了市场的支持与认可。

  高铁时代型辊道窑具有独特的外观设计,其设计灵感来自于“和谐号”高速列车,大胆采用“全包覆”的设计手法,巧妙地解决了外观感受和功能效果的双优化问题。而目前行业内所出现的陶瓷辊道窑外侧板设计主要分成两类,即平面式和立体式。平面式辊道窑占了70%以上,其特点是外观相对复杂零散,外侧板拆卸不方便,侧板温度偏高,容易被烟熏或高温烤坏,导致操作环境较差;立体式设计外观形象比平面式有较大提升,侧板的温度比平面式有改善,但由于它们在燃烧器或辊棒附近,外侧板离框架距离还是较近,所以侧板温度还是偏高。因此,此前的窑炉外观设计,都有一个共同的缺点,就是外侧板装拆困难,靠近燃烧器附近温度偏高。

  为此,中鹏做了相应的改进。事实上,早在2005年,中鹏研发出第三代“新方向”隧道窑时,在窑炉外观上就已经做了一些改变,将一部分管线“藏”起来。但当时未申请专利,近年来一直被模仿,市场同质化现象严重。同时,近年来中鹏在节能减排和数字化管理两个的技术储备取得重要进展,万鹏希望推出新款产品,能够承载这些先进技术。于是,关于高铁时代的构思和设计在2015年应运而生。

  对比以往的设计,高铁时代型辊道窑在功能性和美学需求两方面都得到有效提高,其最大的创新之处在于运用平板连接上下两端的弧板,对窑体外表面进行全包覆设计,让整个侧板离开窑架表面,将附属在窑架上的阀门、管线、燃烧器、观察孔等装置都包覆在里面,板上的开孔是为了让上述的各种附着件留出必要的操作或观察空间。

  该设计优点除了在外观视觉上取得了突破及市场支持外,还同时开发和实现了节能伴侣等四项产品功能:能为辊道窑带来优良的隔热效果,是一项窑炉的节能伴侣技术;操作方便;外表面易于清洁维护,提高了设备操作的安全性;能够保护辊道窑外侧板不受高温侵害,不受烟熏侵害,使其历久如新;外观简洁大气,具有时代感、科技感,大大地提升了视觉和体感舒适度,为设备增加了附加值。

  节能减排3Hi

  “高铁时代”辊道窑,搭载了高稳、高效、高温助燃风加热系统,能够有效降低辊道窑使用能耗,提升其绿色能力,对于使用天然气的窑炉可以降低能耗15-20%。同时,“高铁时代”辊道窑颠覆了传统窑炉车间温度过高的缺点。万鹏说道:“高铁时代最特殊的技术就是把窑体外表面的温度降下来了。”传统的窑炉,当助燃风被加热到 200oC或更高的时候,喷枪和助燃风管会产生很高的温度,即便是有保温措施,往往还是会造成有枪区窑炉附近环境温度过高, 给窑炉日常巡视维护造成不便。而配合中鹏新型高温助燃风节能技术同步开发出来的“高铁时代”辊道窑,助燃风可以被加热到 350oC。

  高铁时代,着眼于热传递的物理机理,改变了传统窑炉“传导”的思路,通过外侧板的设置充分改善了炉体表面的热对流情况,并对这些热辐射起到有效的隔离作用,改变了系统的热传递效果,操作环境温度大幅度降低。记者曾身临采用中鹏高铁时代窑炉的佛山某陶企车间,不同于其他企业蒸笼般的车间温度,该陶企窑炉车间温度较为舒适。万鹏解释说,当窑炉环境温度(地面温度)为 30oC时, 窑炉工作时高温区内部工作温度超过1200oC,而该处喷枪附近外侧板温度只有 37oC,在观察孔打开封盖的情况下, 外侧板附近温度也只有 40oC,温升不超过 10 oC, 大大低于行业标准规定的 35oC环境温时带来升值,工人在这样的工作环境里工作就舒适多了。

  中鹏云控JCOS

  全新的高铁风工业设计和节能减排3Hi,让中鹏新型窑炉满足了市场上对窑炉产品美学需求和功能性需求,同时“高铁时代”辊道窑搭载的信息化窑炉监控系统———中鹏云控(JCOS),也迎合了窑炉智能化生产的发展趋势。中鹏云控(JCOS),通过互联网,向使用计算机、平板或智能手机的窑炉管理员,推送各种传感器采集到的窑炉设备与生产数据,同时通过预设或者大数据分析,给出各种预警和优化信息,将信息化、智能化引入生产,建立一个高度灵活的个性化、数字化产品及服务模式,为陶瓷行业实现“智能工厂”打开了一扇窗。

  目前,中鹏云控(JCOS)继续研发升级,推出了专用的移动终端iBOK,能够与窑炉电柜进行数据互联,即便是在没有流量,没有WI-FI的情况下,也运行如常。万鹏说:“有了它,人们在车间通过电话或对讲机来协作调试窑炉的场景从此成为过去。”

陶城网-陶城报

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