标杆是这样“炼成”的-中国窑炉信息网

　　10月以来，华菱涟钢一炼轧厂CSP线加热炉燃耗较前几个月有了明显的进步，而这主要归功于9月下旬召开的一场操作经验交流会。当时，作为标杆班组轧钢乙班的加热工曾林豪成为了主要发言对象，他介绍的经验被其他班组借鉴，使CSP线燃耗得到进一步降低。

　　勤调整优化升温降温

　　21日白班，曾林豪一接班就忙个不停。在轧制厚规格的板卷时，曾林豪观测到加热炉内温度偏高，及时进行了降温操作；在9点半左右，换轧薄规格，他又按照轧钢操作工的要求，对加热炉进行了升温操作。

　　在此期间，他还要随时关注煤气热值、压力以及加热炉各区的温度变化情况，保证加热炉炉内温度始终控制在合理范围之内。

　　到11点钟时，CSP轧线停产检修。当轧完最后一块板坯，他和同事在不到20分钟内，就关闭了228个加热炉烧嘴。

　　忙归忙，但效果却非常好。今年1-9月份，曾林豪所在的轧钢乙班在降低加热炉燃耗指标上拿了6个第一。

　　提前预判减少煤气浪费

　　在如何减少煤气浪费方面，曾林豪也有自己的一些小窍门。

　　在没开浇之前，曾林豪就主动跟踪钢水流程，通过三级机监控画面，精确掌握升温操作时间，比别的班组减少加热时间35分钟。采取这种操作方式，加热炉每小时可节约4500m3的煤气消耗。

　　另外，在连铸停浇以后，曾林豪会把尾坯用最快的速度运到加热炉6区进行加热。因为CSP线加热炉分7个区，如果图方便，尾坯直接进1区的话，钢坯通过2-7区时都必须始终保持高温状态；反之，如果快速转运到6区，板坯只需要通过7区就能直接出炉，1-5区可以提前半个小时进行降温，也在一定程度上减少了煤气浪费。

　　曾林豪的操作经验被推广后，其他班组以乙班为标杆，积极开展内部对标。10月份到目前为止，华菱涟钢CSP线加热炉燃耗较年度计划降低了 7.29元/吨材，超公司项目制攻关目标。（刘志汪灏）

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