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打造“三个一流” 争当行业“排头兵” 
(发布日期:2016-10-13 10:36:42)
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  鞍钢股份鲅鱼圈分公司深入贯彻落实鞍钢集团上半年工作会议精神,着眼企业长远发展,适应钢铁行业市场竞争新形势,全力打造效率一流、品牌一流、生态一流的“三个一流”沿海钢铁工业基地,争当行业“排头兵”,助力鞍钢集团转型升级。自今年3月份以来,该分公司持续保持盈利势头。

  据该分公司负责人介绍,鲅鱼圈分公司提出的“三个一流”沿海钢铁工业基地主要内容是:效率一流,就是要有一流的运营效率能力、一流的组织运转能力、一流的人才经营能力;品牌一流,就是要有市场的竞争能力、一流的科技创新能力;生态一流,就是要有一流的和谐发展能力。按照先进的理念和“三个一流”整体规划方案,该分公司目前已形成以体制机制、精益生产、品牌建设等13个系统化子规划方案,各部门形成以争创目标、保障措施和管理模式三方面为主要内容的二级规划支撑方案。

  深化管理机制改革,实现效率稳步提升。为全力开动企业的效率“马达”,提升企业的运营效率能力、组织运转能力、人力经营能力,该分公司先后制定实施了《提升企业盈利水平和资产效率实施方案》《分公司体制机制改革方案》《分公司自动化建设规划方案》《分公司人力资源优化方案》等多项提效优化方案,确定了机构职能扁平高效管控有力、提升全员劳动生产率、实现人员结构持续发展、降低人工成本等多项奋斗指标,比照国内外先进企业的先进指标,明确职能部门分工任务,全面推进各项方案有效落地,为企业实现效率一流提供坚实基础。

  紧抓市场需求,扩大品牌影响力。面对钢铁行业产能过剩、同质化竞争激烈的严峻形势,今年以来,该分公司不断强化质量思维,用一流产品增强行业领导力、用一流质量增强市场竞争力、用一流服务增强客户粘合力,不断提升市场竞争优势。该分公司以市场为导向,按效益组织合同,按合同组织生产,不断推进产品研发。围绕重点企业、重点工程和重大项目,挖掘潜在客户和市场,加大新市场和新产品的开发力度。关注目标产品市场,以用户为中心,强化与下游企业合作交流,动态掌握用户和市场的需求信息。今年前8个月,该分公司厚板和热轧的独有领先产品占有率分别达到47.6%和26.5%。

  在厚板工序,该分公司以技术创新促进新型产品研发,调整产品结构,提升全流程技术能力,实现绿色制造。开发出钛板加碳钢等异质复合板生产工艺;开发出薄规格产品控冷技术,提高了TMCP产品的性能均质性;开发出变厚度钢板矫直技术,成功解决了LP钢板矫直难题,形成一整套成熟生产工艺,在技术和产品应用上,走在国内行业前沿。今年前8个月,共开发出关键技术20余项。目前,该分公司已经形成具有“超薄、超宽、特厚、高强、高精”特色的宽厚板产品系列,具备国内中厚板全部产品的生产能力,在耐海水和大气腐蚀、变厚度楔形钢板、同质、异质复合材料等高性能、高要求和低成本制造用钢产品应用领域已掌握相应核心技术,技术影响力和行业领导力不断提升。

  在热轧工序,该分公司每月坚持走访客户,与鞍钢股份产品发展部、市场营销中心、鞍钢集团钢铁研究院共同形成合力开发客户,满足客户个性化需求,共同开发了冷轧用高碳刃具系列、合金弹簧系列及园艺工具系列GJ55、GJ55B等中高碳钢,代替进口及窄带钢。产品开发在原有的“偏难怪异”基础上拓展到以“满足客户体验为中心”,深入客户生产过程,满足客户深层次需求,刃具、优质结构钢、弹簧产品系列达到行业一流水平。同时,针对走访中客户提出的质量问题,从系统上优化质量计划,提高钢质纯净度,降低夹杂等级,缩短加热时间,降低加热及轧制温度,使质量问题大幅减少。

  把好节能减排关,实现钢铁与生态和谐。该分公司始终践行绿色发展理念,深入开展节能降耗工作,通过管理和技术手段,能源指标不断优化提升,能源创效水平大幅提高。全面贯彻落实新《环境保护法》《大气污染防治法》,以“管控风险、达标提标”为基本要求,以环保管理“三大体系”“六大要素”为管理核心,以环保责任制、环保管理点检、按日连续处罚等为手段,形成“上下联动”的环保管理机制,实现综合环境指标“行业一流”、重点管控指标“稳中有升”,全面提升分公司环保管理水平。今年9月初,该分公司顺利通过环保评估验收,在环保攻坚战中,取得阶段性胜利。

  在节能方面,该分公司通过加强水质药剂管理提高各环水系统循环倍率,并建立排水申报制度,使各工序环水补水次数及补水量大幅降低;逐步开展生产回用水替代新水技术攻关,实施节水项目6项,以长期动态试验数据为依据,建立起新的水平衡,使新水消耗进一步降低。截至目前,该分公司吨钢耗新水2.6吨,同比降低0.43吨。

  煤气是钢铁企业的主要副产品,减少煤气放散是企业能源创效的重要手段。今年3月份,该分公司通过对锅炉空气预热器重新进行设计制造并更换,改造后高炉煤气消耗量每小时增加6万立方米,锅炉负荷平均提高15吨每小时,分公司高炉煤气基本实现“零”放散,年均创效271.5万元。

  钢铁企业余热资源丰富,回收利用余热资源是企业实现节能减排的有效措施,更是企业能源创效新的增长点。该分公司充分发掘余热资源,今年7月份建成并投产三套热轧加热炉排烟余热回收装置,通过将加热炉烟气闸板、余热锅炉风机变频调整进行合理的编程控制,最大限度的实现了烟气热量回收,三台余热锅炉蒸汽量平均每小时达到27吨,较设计水平每小时增加5吨。

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