1. 适用范围
   
　　本实施规则适用于申请中空玻璃产品认证。
   
　　本实施规则必须与《产品认证实施规则通用要求（试用）》一起使用。

2. 认证申请
 
　　2.1 认证的申请条件及所需提供资料清单
   
　　2.1.1申请者应具有明确的法律地位证明文件，包括 “企业法人营业执照”。必要时，制造商应具有 “注册商标”。
   
　　2.1.2 企业应具备必要的工厂质量保证能力，质量体系文件应至少满足《工厂质量保证能力要求》（详见《产品认证实施规则通用要求》附件2），并能有效运行。
   
　　2.1.3 申请认证的企业应具备以下检验设备，检测设备应满足相应试验方法标准的技术要求，并获得计量证书：
     
　　1) 露点仪
     
　　2)紫外线照射试验箱
     
　　3)高温高湿试验箱
   
　　2.1.4 申请认证应提交附件1列表中生产所需的关键原材料清单。
 
　　2.2．单元划分原则
   
　　2.2.1不同生产场地的产品为不同的申请单元
    
　　2.2.2对同一生产场地，再根据中空玻璃密封材料不同将其分为五个认证单元，相同密封材料不同厚度和结构的中空玻璃为一个单元。
     
　　2.2.2.1 聚硫胶封槽铝式双道密封中空玻璃
     
　　本单元中空玻璃第一道为丁基胶密封，第二道为聚硫胶密封。相同密封材料，不同种类的玻璃原片、不同厚度、颜色及间隔框尺寸为同一单元。
     
　　2.2.2.2硅硐胶密封槽铝式双道密封中空玻璃
     
　　本单元中空玻璃第一道为丁基胶密封，第二道为硅硐胶密封。相同密封材料不同种类的玻璃原片、不同厚度、颜色及间隔框尺寸为同一单元。
     
　　2.2.2.3聚氨酯密封槽铝式双道密封中空玻璃
     
　　本单元中空玻璃第一道为丁基胶密封，第二道为聚氨酯密封。相同密封材料不同种类的玻璃原片、不同厚度、颜色及间隔框尺寸为同一单元。
     
　　2.2.2.4复合丁基胶条密封中空玻璃
     
　　本单元中空玻璃由丁基胶条热压而成，不同厚度的丁基胶条和不同种类的玻璃原片、不同厚度、颜色的中空玻璃为同一单元。
     
　　2.2.2.5结构型热融丁基胶封槽铝式中空玻璃
     
　　本单元中空玻璃为热融丁基胶单道密封。相同密封材料不同种类的玻璃原片、不同厚度、颜色、间隔框尺寸为同一单元。

　　3.型式试验
 
　　3.1送样
   
　　3.1.1 送样原则
     
　　型式试验应按照申请单元送样，每一个申请单元送一组试样。
   
　　3.1.2试样规格数量：
     
　　510×360×（5+9+5）mm 20片
   
　　3.1.3 样品及资料的处置
     
　　型式试验后，相关资料存于检测记录中。样品按CQC有关规定处置。
 
　　3.2检测标准、项目及方法
     
　　3.2.1检测标准
     
　　GB/T11944-2002《中空玻璃》
 
　　3.2.2 检验项目和试验方法
     
　　见附件2《中空玻璃型式试验项目和试验方法》
 
　　3.3 型式试验的时间
     
　　中空玻璃型式试验时间为90天。
     
　　从收到样品和检测费用起计算。

　　4、初始工厂审查
 
　　4.1 对产品质量检测的特殊要求按附件3《中空玻璃产品工厂质量控制检测要求》进行核查。
 
　　4.2 审查时间：一般每个加工场所为2-4人日。

　　5、获证后的监督检验
  
　　5.1监督复查时间：一般为0.5-1人日。
 
　　5.2 抽样检测
     
　　抽样检测的样品应在工厂按与认证单元一致的工艺和材料制作试样，试样规格和数量与型式检验相同，抽样检测的样品数量及检测项目见附件4《中空玻璃抽样检测的样品数量及检测项目》

　　6、认证标志的使用
 
　　6.1变形认证标志的使用
     
　　本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。

　　密封 
  
　　1） 在试验压力低于环境气压10±0.5Kpa时，测量厚度增长值；

　　2） 在该气压下保持2.5h后，测量厚度减少偏差
 
　　1）初始偏差必须≥0.5mm

　　2）厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%

　　 6.3

　　露点 
 
　　将露点仪温度降到≤-40℃使露点仪与试样表面接触4min
 
　　全部试样内表面无结露或结霜
 
　　6.4 紫外线照射 
 
　　紫外线照射168h 
 
　　试样内表面上不得有结雾或污染的痕迹，玻璃无明显错位
 
　　6.5 气候循环耐久性 
 
　　试样经320次（1440小时）气候循环试验后，进行露点测试
 
　　4块试样露点≤-40℃
 
　　6.6高温高湿耐久性 
 
　　高温高湿试验经224次循环（672小时）试验后进行露点测试
 
　　8块试样露点≤-40℃
 
　　6.7

　　 （1）      例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；
　　（2）      确认检验应按标准的规定进行；

　　（3）      例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；

　　（4）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室进行检验。