釉用原料进厂验收标准-中国窑炉信息网

　　一、检验项目及合格标准
　　1、检验项目：
　　a外观检验：以目视检验。
　　b重量检测：以100kg磅称检验。
　　c烧成检验：以目视对比测定。
　　2、合格标准：
　　a外观及形状：色泽与原样一致及不能含有害作业之任何杂质。
　　b重量检测：实际重量与外包装之标识相同，不得超过±0.5%,色料为±0.1%。
　　c烧成呈色：烧成后与原料或大样相一致。
　　d粒度测定：与原料或原样基本一致。
　　二、检验方法
　　㈠、釉用基础原料
　　1、柠檬酸铵
　　A外观：进厂取样时应尽量取综合样，检测内装物颗粒、色泽、以及是否含有害作业的杂质等。
　　B烧成呈色:a按生产配比(渗花水100，铬盐10，乙二醇5.5，甲基1.8)开一小样溶液，用PH计检查其PH值是否在(6-7)范围内;b呈色反映：加入10%铬盐烧板试验，观察对比其呈色，抛后观察渗透深度，要求1.5mm-2mm。
　　C异常处理：a不符合烧成呈色中任何一项，即判定为不合格，必须拒收、退货。b当烧成呈色基本一致，但有个别项次相差较大，但不是主要因素，可根据库存量做好是否让步接收处理。
　　2、柠檬酸钠
　　验收方法跟柠檬酸铵一样：PH值在(8.0-9.0)范围内。
　　3、EDTA：验收方法跟柠檬酸铵一样：PH值范围(5.0-6.0)内。
　　4、助渗剂的验收方法跟柠檬酸铵一样，PH值范围(6.5-7.5)内。
　　㈡、渗花砖常用的几种着色盐
　　1、铬盐
　　外观：抽查有无明显之色泽、颗粒之差异。
　　烧成呈色：与原样或原大样做对比实验。
　　a、按生产配比(渗花水100，铬盐10，乙二醇5.5， 1.8)开10%铬盐，溶解检查其溶解度及PH值范围在(7.0-8.0)之内。
　　b、呈色反映：试板与原样烧板试验、观察、对比其呈色的一致性。
　　2、醋酸镍 10% PH值范围在(5.5-6.5)范围内;
　　3、醋酸钴 10% PH值范围在(5.5-6.5) 范围内;
　　4、醋酸铜 10% PH值范围在(5.5-6.5) 范围内;
　　5、铁盐 100% PH值范围在(6.5-7.5) 范围内;
　　6、特种渗花釉
　　白色渗花釉(甲基1.2,白釉干料100,水72)
　　外观：观察对比其颜色、用400目筛检测细度是否与原样一致。
　　浓度：用波美计和秒表在一分钟时间测浓度进行对比。
　　流速：用涂-4计(孔径7mm)秒表对比测流速。
　　PH值：用PH计检验其PH值：范围在(5.0-6.0)之内。
　　烧成呈色：与原样或原大样做对比实验，按生产配方加入一定比例的釉用甲基，作烧板试验。观察对比其呈色的一致性。抛后渗透度要求在1.0mm-1.5mm。
　　㈢、釉用添加剂
　　1、甲基纤维素
　　A、外观：观察对比其颜色、形状、颗粒以及外观包装是否与原样一致。
　　B、解胶实验：与原样或原大样做对比实验，按一定配比用乙二醇解胶甲基：乙二醇4.5;甲基1.5;再溶100g水。观察对比其溶解的速度、效果、完全程度以及透明度，测其流速对比：范围(28秒)不能超过±6秒。
　　C异常处理：解胶实验差别较大时，判定不合格，必须拒收。
　　D、用水溶解甲基25℃测粘度要求≥800mpa·s。
　　2、乙二醇
　　外观：无色、无味、没有沉淀物或杂质等。
　　解胶实验：按一定配比用乙二醇解胶甲基：乙二醇4.5;甲基1.5;再溶100g水。观察对比其溶解的速度、效果、完全程度以及透明度，测其流速对比：范围(18秒)不能超过±6秒，比重对比，不超过±1°Be。
　　异常处理：解胶实验差别较大时，判定不合格，必须拒收。
　　(四)、特殊效果的原料
　　1、外观：观察对比其颜色、形状、颗粒以及外观包装是否与原样一致。
　　2、酸碱度：PH计测其PH值。
　　3、对比试验：与原样或原大样做对比实验，用专用网在同一砖上用同量作烧板实验，观察对比其显示特殊效果的一致性。
　　4、异常处理：对比试验差别明显的，判定不合格。
　　另注：
　　所用来做取代的品种，应做全面的检测和试制并经小试、中试、大试后方可作为判定依据。
　　釉用原料由釉料试制员负责抽样检验，一天内得出结果并填写《原材料检验报告》，与实物样板一起经釉料主管审核，并上交部门主管，部门主管根据实物质量及供求状况做出合格使用，让步接收，不合格退货的评定。
　　检验结果，釉料试制员通知化工仓对该批原材料做适当标识，以免错用。