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一、检验项目及合格标准
1、检验项目:
a外观检验:以目视检验。
b重量检测:以100kg磅称检验。
c烧成检验:以目视对比测定。
2、合格标准:
a外观及形状:色泽与原样一致及不能含有害作业之任何杂质。
b重量检测:实际重量与外包装之标识相同,不得超过±0.5%,色料为±0.1%。
c烧成呈色:烧成后与原料或大样相一致。
d粒度测定:与原料或原样基本一致。
二、检验方法
㈠、釉用基础原料
1、柠檬酸铵
A外观:进厂取样时应尽量取综合样,检测内装物颗粒、色泽、以及是否含有害作业的杂质等。
B烧成呈色:a按生产配比(渗花水100,铬盐10,乙二醇5.5,甲基1.8)开一小样溶液,用PH计检查其PH值是否在(6-7)范围内;b呈色反映:加入10%铬盐烧板试验,观察对比其呈色,抛后观察渗透深度,要求1.5mm-2mm。
C异常处理:a不符合烧成呈色中任何一项,即判定为不合格,必须拒收、退货。b当烧成呈色基本一致,但有个别项次相差较大,但不是主要因素,可根据库存量做好是否让步接收处理。
2、柠檬酸钠
验收方法跟柠檬酸铵一样:PH值在(8.0-9.0)范围内。
3、EDTA:验收方法跟柠檬酸铵一样:PH值范围(5.0-6.0)内。
4、助渗剂的验收方法跟柠檬酸铵一样,PH值范围(6.5-7.5)内。
㈡、渗花砖常用的几种着色盐
1、铬盐
外观:抽查有无明显之色泽、颗粒之差异。
烧成呈色:与原样或原大样做对比实验。
a、按生产配比(渗花水100,铬盐10,乙二醇5.5, 1.8)开10%铬盐,溶解检查其溶解度及PH值范围在(7.0-8.0)之内。
b、呈色反映:试板与原样烧板试验、观察、对比其呈色的一致性。
2、醋酸镍 10% PH值范围在(5.5-6.5)范围内;
3、醋酸钴 10% PH值范围在(5.5-6.5) 范围内;
4、醋酸铜 10% PH值范围在(5.5-6.5) 范围内;
5、铁盐 100% PH值范围在(6.5-7.5) 范围内;
6、特种渗花釉
白色渗花釉(甲基1.2,白釉干料100,水72)
外观:观察对比其颜色、用400目筛检测细度是否与原样一致。
浓度:用波美计和秒表在一分钟时间测浓度进行对比。
流速:用涂-4计(孔径7mm)秒表对比测流速。
PH值:用PH计检验其PH值:范围在(5.0-6.0)之内。
烧成呈色:与原样或原大样做对比实验,按生产配方加入一定比例的釉用甲基,作烧板试验。观察对比其呈色的一致性。抛后渗透度要求在1.0mm-1.5mm。
㈢、釉用添加剂
1、甲基纤维素
A、外观:观察对比其颜色、形状、颗粒以及外观包装是否与原样一致。
B、解胶实验:与原样或原大样做对比实验,按一定配比用乙二醇解胶甲基:乙二醇4.5;甲基1.5;再溶100g水。观察对比其溶解的速度、效果、完全程度以及透明度,测其流速对比:范围(28秒)不能超过±6秒。
C异常处理:解胶实验差别较大时,判定不合格,必须拒收。
D、用水溶解甲基25℃测粘度要求≥800mpa·s。
2、乙二醇
外观:无色、无味、没有沉淀物或杂质等。
解胶实验:按一定配比用乙二醇解胶甲基:乙二醇4.5;甲基1.5;再溶100g水。观察对比其溶解的速度、效果、完全程度以及透明度,测其流速对比:范围(18秒)不能超过±6秒,比重对比,不超过±1°Be。
异常处理:解胶实验差别较大时,判定不合格,必须拒收。
(四)、特殊效果的原料
1、外观:观察对比其颜色、形状、颗粒以及外观包装是否与原样一致。
2、酸碱度:PH计测其PH值。
3、对比试验:与原样或原大样做对比实验,用专用网在同一砖上用同量作烧板实验,观察对比其显示特殊效果的一致性。
4、异常处理:对比试验差别明显的,判定不合格。
另注:
所用来做取代的品种,应做全面的检测和试制并经小试、中试、大试后方可作为判定依据。
釉用原料由釉料试制员负责抽样检验,一天内得出结果并填写《原材料检验报告》,与实物样板一起经釉料主管审核,并上交部门主管,部门主管根据实物质量及供求状况做出合格使用,让步接收,不合格退货的评定。
检验结果,釉料试制员通知化工仓对该批原材料做适当标识,以免错用。