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退火炉内衬修补专用耐磨耐火可塑料高乐牌出厂价格[供应 ]

基本信息	联系方式
发布时间：2014/12/31 有效期至：一个月公　　司：山东省淄博高乐耐火材料有限公司网　　址： http:// 联系人：吴先生浏览次数：81	地　　址：张店区共青团西路136号邮　　编：255000 联系电话：0533-2266380 传　　真：空企业邮箱： 648871245@qq.com

详细说明 （联络时请说明是在 中国窑炉信息网 上看到此信息，以获得更好效果）

    细介绍
    一、施工准备
    　　1、强制式搅拌机或灰浆搅拌机一台。
    　　2、电焊机一至二台。
    　　3、塑料薄膜。
    　　4、伸缩缝填加材料，塑料瓦垅板、木板条、纤维毡等。
    　　5、小型磅秤一台。
    　　6、容积为10升至40升的水桶若干个。
    　　7、抹子若干把。
    　　8、捣固工具。
    　　9、符合图纸要求尺寸和数量，由相应材料制成的锚固钉。
    　　10、手锯、剪刀、铁铣等零星工具。
    　　11、原料准备。
    　　耐火纤维浇注料(干料)在生产厂已配制好，用带塑料衬里的编织袋包装，袋内另有一小袋单独包装的复合硬化剂。施工前把材料运到现场，分类存放，妥善保管，防止包装袋破损，严禁受潮、雨淋。
    　　12、清除炉壳钢板内表面的焊渣、浮锈、疏松氧化皮及油污。
    　　13、施工环境温度应≥10℃(理想的环境温度为≥20℃)，雨季施工应有防雨措施，冬季施工要采取保暖措施。

    　二、锚固钉的焊接
    　　1、锚固钉四周应满焊、无咬肉，应焊接牢固，不得有漏焊和虚焊。
    　　2、锚固钉垂直偏差应≤5mm，高度偏差为±2mm，间距偏差为±5mm。
    　　3、锚固钉呈正方形布置。锚固钉间距：炉墙为250-300mm，炉顶为200-250mm，异型结构部位为150-200mm。
    　　4、不同工作温度锚固钉的材料选择列于下表
    工作温度(℃) 选用材料
    ≤550 碳钢
    550-1000 1Cr18Ni9Ti
    1000-1250 Cr25Ni20Si2
    1250-1400 耐热钢和陶瓷复合锚固装置
    　　　※ 耐火纤维浇注料炉衬将锚固钉完全覆盖，锚固钉高温端的实际温度低于上表所列工作温度。

    　　5、锚固钉的结构形式如图中锚固钉1至锚固钉4所示。

    　　6、锚固钉分长钉和短钉两种，相间布置。耐火纤维浇注料炉衬施工完后就将锚固钉完全覆盖。锚固钉在炉衬中的布置及覆盖厚度如下图所示。


    三、耐火纤维浇注料的混练
    　　1、将配制好的干料加到搅拌机内，启动电机，在搅拌机运转过程中徐徐加入复合硬化剂，干混0.5-1分钟。
    　　2、干混均匀后，加入规定量的清水，搅拌2-3分钟即可出料使用。不同容重的耐火纤维浇注料加入清水量列于下表.加水量要计量，控制准确。

    耐火纤维浇注料容重加入清水量
    0.65g/cm3(650kg/m3) 干料重量的100-120%
    0.70g/cm3(700kg/m3) 干料重量的80-90%
    0.80g/cm3(800kg/m3) 干料重量的65-75%
    1.0g/cm3(1000kg/m3) 干料重量的55-60%
    1.2g/cm3(1200kg/m3) 干料重量的55-60%
    　　3、拌和料应在20分钟内用完，防止因间隔时间过长材料发生硬结影响工程质量。

    　四、施工方法
    　　施工方法有浇注法，投射法和涂抹法三种。

    　　1、浇注施工方法。
    　　(1) 分层分部位浇注，可交叉作业。
    　　炉墙分层浇注，每层高度为700-1000mm。炉顶分段施工，两条伸缩缝间炉顶应一次浇注完成。
    　　(2) 按设计要求的尺寸支设好模板，模板内侧铺一层塑料膜，拌和料浇入模板内，布料要均匀，不得用振动棒振捣。
    　　(3)容量≤0.8g/cm3的浇注料，浇注后用抹子分层压实，容量≥1.0g/cm3的浇注料，浇注后用┵ 型捣固工具压紧捣实。
    　　(3) 养护和拆模：环境温度≥20℃，自然养护4小时后可拆模，环境温度≤20℃，自然养护5-7小时可拆模，拆模后如发生局部棱角破损，可进行修复。炉顶拆模时间应酌情延长。

    　　 2、投射施工方法
    　　(1)将拌和料用人工投射法，层层投射在作业面上，当投射厚度达到设计尺寸时，用抹子压实、抹光。
    　　(2)炉墙和竖直管道内衬层自下而上分层施工，每层高度为700-1000mm，每层施工后自然养护3-4小时后可施工第二层。
    　　(3)此方法不适用于炉顶面衬层施工。

    　　 3、涂抹施工法
    　　(1) 将拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作业面上。
    　　(2) 炉墙自下而上分层连续涂抹，每层高度为700-1000mm，每次涂抹厚
    度50-100mm，可连续涂抹数次，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光，每层施工后自然养护3-4小时，可施工第二层。
    　　(3)炉顶分段连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹厚度30-50mm可连续涂抹，待厚度达到要求尺寸时，用抹子压实抹光。
    　　(4)大直径水平管道保温内衬层，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法，管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护4-8小时后，将管道翻转180°角。涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。

    　　4、伸缩缝的留设
    　　(1) 浇注料做为面衬层(工作面)材料使用时，需合理留设伸缩缝。
    　　(2) 垂直伸缩缝从墙的拐角处一米远开始，每隔1.5-2米留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。
    　　(3) 水平伸缩缝每隔1.5-2米左右高度留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。
    　　(4) 炉顶按炉长方向，每隔1.5-2米留设一条10-15mm宽的伸缩缝。
    　　(5) 直径≥2米的管道内衬层，纵向伸缩缝按弧长2m左右间隔留设，环形伸缩缝，每隔2m左右高度留设一条，伸缩缝宽度为10-15mm。

    　五、旧炉衬修补方法
    旧炉衬在修补施工前，必须彻底清理原破损衬体，除去灰尘和油污。在待修复部位涂刷专用粘接剂，而后选用相应型号耐火纤维浇注料进行涂抹修补。

    陶瓷纤维浇注料

    一、产品说明：
     陶瓷纤维浇注料，是陶瓷纤维棉为骨料，加入各种填料、结合剂、添加剂等材料制成。不仅具有定形纤维制品的优良的性能，并因其良好的施工性能和力学性能，进一步拓宽陶瓷纤维制品的应用领域。
     陶瓷纤维浇注料具有施工方便、迅速，特别适用于形状复杂的壁衬，施工容易，炉壁整体性强，应用效果优良

    二、技术特性
     低导热率、低热容量、抗热震、优良的耐压、抗折性能使其具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击、性能和一定的承重能力；对窑炉气氛适应性强；炉壁浇注后4—8小时即可脱模，并具有一定硬度。
    三、产品应用：
     工业窑炉壁衬或高温工业窑炉背衬隔热。钢包烘烤盖的整体浇注；高温管道壁衬
     连续加热炉、井式炉、罩式炉、炉门、看火孔、烧咀砖等普型、异型预制成型件
     盛钢桶盖、有色、黑色金属熔沟、槽
    四、技术指标:
    品名
    型号

    陶瓷纤维隔热浇注料陶瓷纤维耐火浇注料

    GLNC-297
    GLNC-397 GLNC-497 GLNC-597
    最高使用温度 1050 1150 1250 1350
    长期使用温度 1000 1100 1200 1300
    化学成分
    (%) Al2O3 ≥30 ≥35 ≥40 ≥40
    Si O2 ≥30 ≥40 ≥35 ≥35
    体积密度
    （kg/m3）湿态 1150—1250 1150—1250 1250-1350 1250-1350
    110℃*24h 干燥后 550 600 600 700
    烧后 500（1000℃*3h） 550（1000℃*3h） 550（1200℃*3h） 550（1300℃*3h）
    热导率
    （W/m.k）平均温度400℃ 0.115 0.118 0.150 0.171
    平均温度600℃ 0.116 0.155 0.175 0.195
    平均温度800℃ 0.185 0.195 0.221
    冷态抗折强度
    (Mpa)≥ 110℃*24h 干燥后 0.4 0.4 0.5 0.5
    烧后 0.4(1000℃*3h) 0.4(1100℃*3h) 0.4(1200℃*3h) 0.4(1300℃*3h)
    冷态耐压强度
    (Mpa)≥ 110℃*24h 干燥后 0.5 0.5 0.6 0.6
    烧后

    0.4(1000℃*3h) 0.5 (1100℃*3h) 0.5(1200℃*3h) 0.6(1300℃*3h)
    加热线收缩（%）≤ 3（1000℃*24h） 3（1100℃*24h） 3（1200℃*24h） 3（1300℃*24h）
    初凝时间（min）≥ 60 60 60 60
    脱模时间（h） 3—8 3—8 3—8 3—8

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