目前，湘潭亿达机电设备制造有限公司顺应整个陶瓷行业节能化、技术化、环保化的发展趋势，立足市场需求、借鉴国际先进技术并历经数年攻关、改良成为适应中国国情的组合式连续球磨机为企业应对挑战、提升竞争力、加快转型升级步伐提供了有力的战斗武器。公司产品去年一面市就出口到土耳其、印度等国家，目前已正式生产并得到客户的大力赞扬。

　　组合式连续球磨机的诞生是原料设备的一次大变革，它具有节能效率高、产量大、质量稳定等诸多优点，但它为什么能在国外广泛使用，而在国内却一直未受到广大陶瓷厂客户的青睐呢？“其主要原因是，国内各陶瓷厂的原料大部分是原矿直接进间歇式球磨机进行研磨;而组合式连续球磨机要对进球体内的原料有一定的要求，硬质料必须在5mm以下，软质料不能超过30mm以下。”亿达机电总经理周碧辉在谈到组合式连续球磨机的工艺时道出原因。究竟组合式连续球磨机如何能在国内广泛运用？湘潭亿达怎样来突破这个工艺上的瓶径呢？

　　据了解，湘潭亿达通过多年的研究为企业设计出一种投资少、又简单的适合中国国情的工艺路线。简单就是先将硬质原料和软质原料进行分别处理，然后再进组合式连续球磨机，这样节能效果更好、产量更大，质量更稳定。具体球磨工艺流程如下:1、原料配方中的硬质料（如长石、白云石等）用雷蒙磨或柱磨机进行粉碎到80目以上，分别运送到不同的料仓，通过电子皮带秤的动态配比不间断地输送到组合式连续球磨机内进行研磨。2、原料配方中的软质料，用一个化浆池和高速捣浆机放入一定比例的水份进行捣浆，然后将化浆后的泥浆通过振动筛除杂质后，用泥浆泵将泥浆与粉碎后的硬质料同时泵入组合式连续球磨机进行研磨。

　　据获悉，按每天产600T的原料为例，总投资不超过1500万元；与传统的间歇式球磨机比较，节能降耗、减少劳力和球磨机基础等建筑费用；五年即可收回全部投资成本。特别是与国外设备相比，档次、产量、质量都相同，总投资却只有国外设备的一半左右。

　　周碧辉感慨地谈到，多年来陶瓷整线从压机一直到窑炉、印花、包装等都进行了很大的技术革新和技术革命，使其自动化程度越来越高，唯有原料设备几十年来停留在原有的高能耗、高劳动强度的落后水平。此次湘潭亿达对原料设备和原料工艺的改进和创新将是陶瓷原料设备的一次大的变革，谁首先采用新设备、新工艺，谁就将首先尝到这次大变革的成果。