工作变轻松了，一个顶三。

　　在湖南新世纪陶瓷有限公司烧制瓷器的工作间里，一面靠墙是4个蓝色的气窑，另一面三排窑具上放满了瓷器，有还没烧制的器胚，也有已出炉成型的瓷器。

　　守着这4个气窑，掌控好每个气窑的温度，并且把器胚推入气窑烧制，丁海波很满意如今的工作环境。

　　7年前是怎样的光景？“那时候，烧一个煤窑要三个人一组，一个铲煤，一个看火焰，一个打下手。”丁海波说，那真是“热火朝天”，四五十度的高温下，人人汗流浃背。

　　最不能忍受的是钻煤窑。烧煤污染大，容易把白色的器胚弄脏。所以在烧瓷器之前，要先把瓷器放进匣钵里。“器胚很重，钻煤窑又热又累，体力消耗特别大。因此，大家的食量也特别大。”丁海波说，“我们吃饭都不用碗，用脸盆。”

　　和丁海波一起做事的，都是30多岁的烧瓷师傅。“这种活，年轻人也吃不消，因为不仅要有体力和耐力，还要经验丰富。”丁海波说。

　　环境好了，穿白衣服也不会弄脏

　　2006年，醴陵天然气工程完工，醴陵陶瓷企业烧窑的历史宣告终结。

　　天然气不仅易于操控，而且清洁干净，没有污染，不会弄脏瓷器。“再也不要钻煤窑了，瓷器直接推进气窑，十分方便。”

　　醴陵从前又叫“烟囱之城”，就是因为烧煤窑，到处烟囱林立，浓烟滚滚，在街头行走，衬衫都会变黑。现在陶瓷厂全部改成烧气窑以后，城市的环境也变好了。

　　“以前全身上下都乌漆抹黑的。”丁海波指着身上穿的白色背心，“现在穿白色衣服干活也不会弄脏。”

　　成本低了，质量高了，产业发展了。

　　“川气入醴”，还促进了陶瓷产业的发展。

　　“煤窑烧出来的瓷器质量不稳定，瑕疵多。”丁海波说，一件完美瓷器烧制成功与窑的形状，装瓷匣钵入窑后的摆放位置、烧成温度的高低、窑内火焰燃烧的化学变量等都有极大关系，“就算是经验丰富的老手，也很难控制煤窑的气温”。

　　因为煤窑的这种缺陷，为了烧出高档的工艺瓷，在引入天然气之前，醴陵生产工艺瓷的厂家曾用液化气来烧瓷器。但是液化气每吨要7000多元，成本高，利润低。

　　天然气每吨只要3000多元，与烧煤差不多，但烧出的瓷器质量又高又稳定。

　　“燃料革命”推动产业飞速发展。2002年，醴陵出产日用陶瓷7.67亿件、工业陶瓷14.24万吨；去年，日用陶瓷达51.06亿件，工业陶瓷达70.42万吨，陶瓷业实现产值290.2亿元。