耐火材料企业防尘规程-中国窑炉信息网

1主题内容及适用范围

　　本标准规定了耐火材料企业有关防尘的基本规定和综合防尘措施。

　　本标准适用于耐火材料企业防尘设计与管理。

　　2引用标准

　　GB5748作业场所空气中粉尘测定方法

　　3基本规定

　　3．1工艺流程和生产设备应采取有效的防尘措施。

　　3．2企业在引进项目中的工艺、设备，应满足防尘要求。

　　3．3凡新建、扩建、改建和技术改造工程，其防尘措施项目必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

　　3．4防尘设备的维护、检修、应纳入企业的生产经营计划；生产设备进行大修时，防尘设备亦必须同时检修、同时投产。

　　3．5防尘设施，不准任意拆除或挪作他用。

　　3．6应根据生产流程配置相应的除尘系统，以便于粉尘的回收。

　　3．7应按GB5748的规定进行粉尘测定。

　　3．8粉尘合格率、除尘设备完好率和运转率，应纳入企业经济技术的考核指标中。

　　4综台技术措施

　　4．1厂房建筑

　　4．1．1大中型耐火材料厂的粉碎工段，其厂房应为多层建筑。

　　4．1．2安装除尘器的楼层高度，应保证除尘器上部有不小于1．5m的净空。

　　4．1．3厂房建筑物的内部四周墙壁及地坪，应平整光滑。厂房内应有水冲洗设施。

　　4．1．4设备、溜槽、管道穿过的层间楼板及墙壁上的孔洞，应尽量开小，孔洞四周应设有高50mm的防水凸台。

　　4．1．5原料破碎、粉碎作业，应与成型作业隔开，防止粉尘交叉污染。

　　4．1．6成型、干燥、烧成和油浸作业等厂房的顶部，宜设避风天窗。

　　4．1．7原料仓宜为封闭结构形成。

　　4．2生产工艺及设备

　　4．2．1应采用机械化、密闭化、连续化生产工艺；尽量减少物料中转环节，降低物料落差，缩短物料输送距离。

　　4．2．2同一性质的生产工艺设备，宜集中布置，并满足竖向或水平作业流水线的要求。

　　4．2．3生产设备的布置，庞为除尘系统的合理布置提供必要的条件，并为除尘设备留出足够的检修场地。

　　4．2．4生产设备与其配套的除尘设备，应有电气连锁、延时开停装置。

　　4．2．5设置布置应便于维修、清扫。

　　4．2．6成型作业，应采用高压压砖祝进行。

　　4．2．7带式输送机，应设有清扫器。

　　4．2．8烧成工艺，应采用隧道窑。

　　4．2．9半成品干燥，应采用隧道干燥窑。

　　4．2．10油浸沥青制品作业，应采用真空密封油浸工艺，并应设有通风净化设施。

　　4．3．11油浸沥青制品表面处理，宜采用机械化、自动化生产工艺，并设有通风净化设施。

　　4．2．12用研磨机和切割机加工耐火砖时，应采用湿法工艺及有效的除尘措施。

　　4．3主要工序的防尘

　　4．3．1原料仓及破碎工段

　　4．3．1．1原料仓应保证物料正常流动，严防塌料和粉尘处逸。

　　4．3．1．2封闭结构的原料仓，其桥式抓斗吊车司机室，应安装安全调节与净化装置。

　　4．3．1．3非冰冻季节，应对原料仓内的非水硬性物料的料堆进行喷雾琳水。

　　4．3．1．4抓斗受料槽，应设敞口吸风罩。每个料槽宜设独立的除尘系统。

　　4．3．1．5颚式破碎机的进、出料口，应设密闭罩和通风除尘与喷雾洒水设施。除尘设备应安设在破碎机室的顶层，所收集的粉尘应直接回到胶带祝。

　　4．3．2粉碎及混合工段

　　4．3．2．1粉碎作业应按生产系统设除尘系统。

　　4．3．2．2各种产尘设备均应从工艺上进行严格密闭。筛下的粉料胶带输送机，应进行全密闭。

　　4．3．2．3粉碎工段为高层建筑时，除尘设备应布置在顶层，并使收回的粉尘直接回到相应的生产系统的成品槽中去。

　　4．3．2．4为使混合工段的除尘器回料方便。除尘设备应尽量布置在粉碎工段的顶层。

　　4．3．2．5笼型粉碎帆出料口接胶带输送机时，其吸风罩应设在粉碎机下部受料槽上；当出料口溜糟接提升机或螺旋输送机且榴槽与机体密闭较严密时，可只在提升机或螺旋输送机的机体上吸风。

　　4．3．2．6周边卸料式球磨机的吸风罩，应设在球磨机的外壳上，当给料溜糟落差大于2m时，进料口应设扩大箱。

　　4．3．2．7圆维、锤式、辊式和反击式等破碎机，均应采取密切措施。

　　4．3．2．8筒磨机的进、出料口，应进行密闭除尘。

　　4．3．2．9斗式提升祝的吸风罩，当输送热料时，应配置在提升机的上部；用胶带机给料时，胶带机头部和提升机外壳上，均应设吸风罩。

　　4．3．2．10带式输送机应进行整体密闭，或受料点、卸料点进行局部密闭，中部设有可升降导向密闭罩或固定密闭罩。

　　4．3．2．1l移动式可逆带式输送机朗密闭，可采用外罩式或全密闭式形式。外罩式吸风罩应设在进料点的左右两个进料口的所在位置上；全密闭式可逆带式输送机，可设多个吸风点。

　　4．3．2．12带式输送机上面的堆料宽度，应比胶带宽度最少小200mm。

　　4．3．2．13振动筛、转动筛和固定斜筛,应采用凹糟盏板整体密闭罩或局部密闭罩，并进行通风除尘。

　　4．3．2．14称量配料车的料罐受料处和料斗的密闭扇形阀上，均应设通风除尘设施。

　　4．3．2．15贮料槽应根据进料方式和料槽的组成情况，进行有效的密闭除尘。风送料槽应采用脉冲袋式除尘器进行尾气净化。料槽糟壁开孔，均应不少于两个。开孔孔底应留出一定坡度。以防积灰。

　　4．3．2．16粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的密闭除尘。

　　4．3．2．17电子秤及给料设备，应进行密切除坐。

　　4．3．2，18湿辗机及单、双轴搅拌机，均应采取密闭除尘措施。

　　4．3．2．19移动卸料车的密闭，可采用条缝形料槽口局部密闭，定点卸料料槽口局部密闭或料槽大容积密闭等形式。

　　4．3．3成型工段

　　4．3．3．1成型工段厂房，应采用电动喷雾机组进行降尘。

　　4．3．3．2摩擦压砖机，宜采用单侧下吸式或双侧下吸式吸风罩。

　　4．3．3．3压砖机供料槽，应采用环形吸风罩。

　　4．3，3．4磅秤密闭，应采用侧吸罩。

　　4．3．3．5砖坯检尺台应设吸风罩。

　　4．3．3．6圆盘筛的顶面，应设可掀起的活动密闭盖板；筛下料斗、放料漏嘴,应设固定围罩。围罩下部应设遮尘帘。

　　4．3．3．7清除砖坯表面浮尘，宜采取带密闭罩的吹，吸除尘措施。

　　4．3．2．8废砖、废料应放人专用的废品桶内，并应及时处理。

　　4．3．4干燥、烧成工段

　　4．3．4．1干燥段应设有水冲地坪设施，烧成段应设有洒水清扫设施。

　　4．3．4．2干燥、烧成段，应有有组织的自然通风。

　　4．3．4．3烧成段的两条隧道窑间的操作区及装砖台、卸砖台的工作地点，应设有喷雾风扇。

　　4．3．4．4厂房内和窑车修理处的上部空间，应设电动喷雾机组。

　　4．3．5石灰乳工段

　　4．3．5．1厂房应设有风帽的自然通风装置。

　　4．3．5．2铁鳞加工球磨机，应设除尘系统。

　　4．3．6竖窑工段

　　4．3．6．1布料层操作区，应设喷雾风扇。

　　4．3．6．2竖窑，当有房盖和围墙时，应设有风帽的自然通风装置。

　　4．3．6．3斗式提升祝的受料坑应设盖板；机架四周应设密闭围板，并在围板两侧及上部受料槽顶部设吸风罩。

　　4．3．6．4矿石定量秤，应密闭除尘。

　　4．3．6．5竖窑出料口和板式输送机受料点，应设除尘系统。当几座竖窑共用一条板式输送机时，应在每个输送机的受料点上各设一个吸风点。

　　4．3．7转窑工段

　　4．3．7．1窑头操作区，应设喷雾风扇。

　　4．3．7，2冷却筒出料口和板式输送机(或胶带机)受料点，应设除尘系统。

　　4．4除尘系统设计与维护

　　4．4．1除尘系统设计

　　4．4．1．1除尘系统设计，应满足产尘点除尘所需风量、风速的要求。

　　4．4．1．2同一生产流程，同时工作的产尘点，可合为一个除尘系统。

　　4．4．1．3同时工作，粉尘种类不同的产尘点，如允许粉尘混合回收时，亦可合为一个除尘系统。

　　4．4．1．4不同湿度、温度的含尘气体，混合后可能引起管道内结露时，不宜合为一个除尘系统。

　　4．4．1．5除尘管道水平敷设时，应采取防止粉尘在管道内沉积的措施。

　　4．4．1．6弯管、三通管等部件附近，以及水平和倾斜风管的端部或侧面,应设密闭清扫孔。

　　4．4．1．7严除尘系统的排风管出口，应高出屋脊1．5m以上，距最近门窗或其他建筑物开孔(有人工作)的距离应在8m以上。排风方向应垂直向上，出风口风速应大于10m／s。

　　4．4．1．8除尘器和风机的出、入口，以及各支管的直管段气流平稳处，应设测量孔。

　　4．4．1．9除尘设计，应根据产尘强度、粉尘理化性质及分散度，合理选择行之有效的高效除尘设备(如袋式除尘器、电除尘器等)。

　　4．4．2除尘系统的维护与使用

　　4．4．2．1应对除尘设备的运行与破损情况进行定期检查，对出现的问题，应及时处理。

　　4．4．2．2除尘设备的转动件，应进行定期清洗、加油，使其处于良好的运转状态。

　　4．4．2．3风机叶轮，应保持完好、运行平稳。

　　4．4．2．4除尘管道，应每半年进行一次检查、维护。管道外部应涂油漆或作防腐蚀处理。

　　4．4．2．5除尘设备的工况，应每年测定一次。发现问题，及时处理。

　　4．4．2．6除尘器应连续清灰，灰斗与管道内的积灰，应定期清除。

　　4．4．2．7袋式除尘器的破损滤袋，应经过彻底清灰和修补后，方准重新使用。

　　4．4．2．8除尘设备，应按其性能和技术要求正确使用，以使除尘效率达到设计要求。

　　5防尘管理

　　5．1企业领导应有人分管防尘工作，厂长、车间主任、工段长和班组长，应分别对厂、车间、工段、班组的防尘工作全面负责。

　　5．2企业应建立、健全防尘管理机构，配备专职人员。具体负责防尘工作的管理与防尘项目的实施，解决防尘技术问题，监督、检查防尘措施完好情况，建立防尘技术档案。

　　5．3企业应按接尘职工人数的3％～5％建立防尘专业队伍，负责通风除尘设备的使用、管理、维修、粉尘检测与车间清扫工作。

　　5．4企业应不断完善防尘措施，改善劳动条件，使作业场所空气中的粉尘浓度达到国家卫生标准。

　　5．5企业应制定各项防尘规章制度及防尘责任制，并认真贯彻执行。

　　5．6企业应加强防尘教育，使职工了解粉尘对人体的危害性及可防性。

　　5．7企业应对接尘人员进行定期健康检查，对矽肺患者应按有关规定妥善处理。