对水淬法放水技术应用的探讨-中国窑炉信息网

玻璃熔窑冷修的第一步工作是放玻璃水。

　　以前国内玻璃行业在窑炉建设中大多沿袭老的模式：那就是在厂房外侧修建一个较大的玻璃水池和玻璃水沟以便熔窑冷修时放水使用。这不但要占据大面积厂区土地、同时也增加了建设资金，例如：一座400T/D左右的玻璃熔窑所配置水池的建设费用需近100万元，而且随着窑炉使用寿命的延长，玻璃水池整个窑期内长期闲置不用，利用率降低，造成资源浪费；另外，按照传统的冷修放水操作方法，玻璃水由熔窑放到水池后，需使用大量人力和时间清理、捣运；清理出的玻璃块，为继续使用还需要进行二次加工，如对其破碎、筛分、水洗等重复性劳力投入。尽管如此，在玻璃块加工过程中，也很容易混进参杂物，使玻璃块受到污染，从而严重影响玻璃产品质量，而水淬法放水完全克服了以上弊端。使用水淬法放水，熔窑放出的玻璃液经过水淬器冷却处理后形成的玻璃颗粒均匀洁净（颗粒大小1cm³左右）、不会污染，无需二次加工即可直接使用，不仅大大提高了玻璃产品的质量，省去了传统工艺的繁琐，并且可以减轻劳动强度、降低生产成本。这项技术在欧美等国已经非常成熟和完善，现已被大型浮法熔窑作放水方案时首选。

　　水淬法放水简要原理为：

　　首先将位于熔化部末对小炉外池壁预先钻好的一个放水孔打开，炙热的玻璃液通过流槽流入水淬器，水淬器喷出的水注会同玻璃液同时打入玻璃水输送管，在管路中通过水泵进行二次加压，并借助高压水流之力将已经结成固态的玻璃液淬成细粒冲入厂房外的预订场地，配备在蓄水池旁的挖掘机不时将掘出玻璃细粒装入等候一旁的卡车中，运至熟料堆场。

　　水淬法放玻璃水已是发达国家在玻璃窑炉冷修放水中普遍采用的先进工艺。而多年以来，这项技术在我国还是个空白。国内玻璃生产企业采用水淬法放水一直高酬聘请国外专业化公司实施。

　　2001年，我公司开始组织有关技术人员对水淬法放水进行技术攻关。借鉴国外的放水原理，总结先进经验，自行研制出国内第一套水淬法放水设备，并于当年9月分在耀华玻璃集团公司二号熔窑放水是进行了试验，获得了宝贵的经验。经过对设备的进一步改进和完善，分别于2001年11月、2002年11月为秦皇岛北方玻璃集团公司浮法二线、齐齐哈尔龙浮玻璃公司玻璃熔窑进行了水淬法放水。2003年我公司又先后为秦皇岛耀华玻璃股份有限公司浮法一线、黑龙江佳星玻璃股份公司浮法熔窑进行了水淬法放水，均获得圆满成功。目前，我公司已经成熟地掌握了该技术，并已申请国内专利，专利号：01278450。

　　在多次放水实践中，我们总结出水淬法放水主要参数为：玻璃液放出量平均30吨/小时，用水量200—400吨/小时（循环使用），水温控制要求50—60℃，熔化量450—500t/d浮法熔窑放水时间在50小时以内。