窑炉技术 | 陶瓷技术 | 玻璃技术 | 论文选刊 | 耐火技术 | 基本常识 | 马上登陆
回釉的使用方法-中国窑炉信息网
 当前位置:首页>>技术交流>> 陶瓷技术

回釉的使用方法 
(发布日期:2006/12/17 17:40:00)
  浏览人数:1300

点此滚屏鼠标双击自动滚屏 

 在卫生瓷生产中,大多数厂家都是采用人工喷釉的施釉方法,这种施釉方法最大的缺陷就是产生的回釉多,回釉的主要来源是从刮厨和水浴两个渠道而来。由于陶瓷釉料价格昂贵、成本高,而回釉同样具有利用价值。因此,合理的调制和使用回釉,对施釉和烧后产品质量不会产生明显缺陷,而且还可以节省能源。
回釉的处理是许多生产卫生瓷厂家非常整手而又急需解决的问题,其缺点是粘度太低,比重又大,而且干燥时间短,由于回釉本身粘性下降,再加上经过水浴的回釉散失掉一部分粘土类和甲基纤维素,直接用于喷釉、釉浆发脑(似豆腐花状),附着能力差,很不好喷,没有经过调制的回釉所喷过的坯体釉面粗糙,多针孔且釉面很不均匀。经过反复实践和试验,现简单介绍调制回釉的两种途径:

一、新釉、回釉混合法

  新鲜球的釉浆粘度一般都会超过3000粘以上,比重在1.70-1.72之间,然后将回釉搅拌均匀后进行试烧,以防回收回釉时差乱的将不同种类的釉混合在一起,影响釉面色差。确定和彩釉没有明显色差时,将搅拌均匀的回釉掺入到新釉中,开动球磨机球磨15~20分钟,混合均均后方可出磨,加回釉后的新釉球磨时间不宜太长,球磨时间太长,釉浆容易超细,釉面容易发生龟裂、釉层翘起与坯体脱离等现象,而且烧后产品易出现滚釉。每次或每球加入回釉的量一般不会超过25%,加入量太多,影响整球釉浆的粘度和比重。

二、加羧甲基纤维素法。


  回釉的调制也可在回釉中加入部分已稀释的羧甲基纤维素来解决,稀释的羧甲基纤维素既可以提高回釉的粘度,同时又可以降低釉浆的比重。但加入的量不宜超过1%,回釉本身含水量少、流动性能较差,加入量太多,釉浆很容易起脑,影响喷釉后坯体的釉面质量,调制后的回釉可以控制在700~900,比重1.75~1.78之间喷釉较为合适。用羧甲基纤维素调制的回釉来喷较小件的坯体(如纸盅、皂盅、台盆等)具有干燥时间短的特点。小件坯体施釉两遍后,用略带水的海绵抹所喷表面,增加坯体表面的保水性,然后再喷釉一遍,可以保证喷釉后的釉面质量。所以,回釉只要在生产中使用和调制的方法得当,既可节省能源,又不影响产品的质量。

全国陶瓷文献信息中心

把本篇文章推荐给我的好友   打印本篇文章   关闭窗口
 
 
〖文章推荐〗
  玻璃熔窑小炉部位的结构.
  玻璃窑炉熔化部热点温度.
  垃圾焚烧炉结焦积灰问题.
  水泥窑炉烟气SCR脱硝.
  水泥窑炉SCR脱硝工艺.
  工业窑炉火焰喷补层的损.
  玻璃窑炉流液洞、池底等.
  马蹄焰窑炉对煤气蓄热室.
  控制好窑炉温度,才能炼.
  简析新窑炉程序的除尘变革
  玻璃窑炉的分类
  节能环保成陶瓷纤维主要.
  高性能耐磨耐火浇注料的.
  水泥窑耐火材料的选用探讨
  特种耐火材料的发展与高.
关于我们
Copyright© 2019 中国窑炉信息网 All Rights Reserved
服务热线:010-82417632 传 真:010-82417635 QQ:13632878、19355744
京ICP备19054099号