一种双层节能辊道窑-中国窑炉信息网

一、双层辊道窑主要技术参数
     1．全窑长45米，有效长42.5米。按有效长分：
     预热带18.82米占44.29%
     烧成带9.51米占22.38%
     冷却带14.17米占33.33%
     2．窑宽：外墙总宽1.36米，上层烘房箱宽1.13米，窑内孔道有效宽0.85米。
     3．窑高：窑顶钢架总高1.20米，至烘高度顶高2.15米，辊子中心高0.861米，窑体孔道有效0.159米。
     4．最高煅烧温度1210℃。
     5．生产能力：年产200×100彩色墙地砖15.26万米2。即每小时焙烧制品重量为311.63公斤。
     6．总装机容量：14.7千瓦。
     7．燃料消耗量：38.20公斤/小时。
     8．单耗：单位产品耗重柴油（QDW=9982kcal/kg）122.6公斤/吨制品，耗电47.20千瓦·小时/吨制品，即烧成总耗1350.86千卡/公斤制品。
     9．周期：A、产品烧成周期1.216小时。
     B、烘房烘干周期0.716小时
     10．喷咀个数：共5个（皆布在单侧）。
     11．热效率：27.6%。
     二、存在问题及改进方向
     采用链条传动可以避免辊子打滑，使产品输送较为整齐，但仍不能从根本上解决由于辊子排列不平整及高温段辊子与制品以及制品之间粘在起等问题，事故时有发生。为了尽可能减少事故发生的频次，只得采用少装产品，减少容量的方法，这就导致了产量的下降。辊道窑使用的辊子在高温段用耐高温的瓷管，价格较高，由于窑体宽度受到高温瓷管的长度限制，为了保证窑的容量，保温层不能砌得太厚，虽然与热接触部分的散热面用容量为0.4~1.3克/厘米3的轻质耐火材料保温，窑体表面的散热仍较大，达30.8%。
     针对上述问题，准备对不同区段采用不同的链条传动速度，冷却带辊子传动速度快一些，可以防止产品的重叠、堵塞。不同区段，窑体的宽度不同，整条窑呈微喇叭型，头小尾大，可以不降低窑的容量。根据窑三带要求选用优质耐火保温材料，减少窑体表面热损失，进一步充分利用烟气余热，提高热效率，发挥双层辊道窑的快烧、节能特长。

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