经验谈：如何安装与调整镀锌线立式连续退火炉炉辊 -中国窑炉信息网

　　　　　　　　　　　　　　　　李韶龙欧阳承祝孙文基

　　邯钢冷轧厂镀锌线立式连续退火炉与2004年6月开始设备安装，2005年6月28日烘炉检查完毕。由比利时DREVER公司设计，并负责设备安装监理、调试。炉辊的安装是炉子安装中最重要、最复杂、要求最高的部分。炉辊的安装质量，决定了板带在炉内的运行情况。这就意味着：炉辊的安装质量，决定了镀锌线生产的连续性。

   炉子结构和主要参数

    适合生产 CQ、DQ、DDQ、HSS和FH材质的钢板。包括退火炉和冷却塔。

    所配备设备的主要特性有：预热段能够利用加热段排放废气的余热加热钢带，多功能的加热和均热段采用全辐射管加热，喷冷段可以向均衡段提供横向温度均匀的板带，均衡段能够保持和均匀带钢温度，并且在镀锌部分和喷冷段之间提供一个缓冲空间，出口段包括一套热张紧辊，它为进入锌锅的带钢提供高张力以保证带钢通过气刀时的稳定性，锅后冷却段采用空气冷却，终冷段用于降低水淬之前的带钢温度，水冷段包括喷淋系统、水淬槽、挤干辊和干燥器。

    炉内有转向辊17根，张力辊2根，张力计辊3根，纠偏辊2套（4根），导向辊4根，电加热器6套。冷却塔上有挤干辊4根，水淬槽辊1根，导向辊2根。

    炉内气体为95﹪氮气与5﹪氢气的混和气体。

    炉辊的安装和调整

    1 确定辊子几何轴线点的步骤

    主钢结构安装、调整完成后，在辊子所在的每个水平线上，确定出几何轴线点，以确保辊子沿炉子轴线上处在精确位置。
这项工作必须由一名有经验的测量员来承担。开始工作前，测量员必须作预备报告。

    几何轴线用一根在两个支撑臂之间拉紧的钢丝来表示，支撑臂支撑焊接在主钢结构上。

    安排这些支撑位置时，测量员会给出明确的说明。这些支撑不能给炉子其它部件的安装带来阻碍。

    支撑臂和钢丝将置于操作侧。钢丝的位置通过每根辊子的轴心，并距每根棍子轴承座100mm。

    一旦几何中心线确定后，测量员将提交一份最终报告，详细描述辊子及其它与他布置的中心线相关的零部件的位置。下一步是准确安置轴承座支撑横梁。

    2 轴承座支撑梁的定位

    注意：只有当炉子钢结构和炉壳安装完毕，并调整在正确的公差内，才能够按下面布置支撑辊子所有机械元件的横梁。

    （1）确保横梁顶部标高与机械图上所示辊子开口相一致（公差±1mm）。确保顶辊在炉子上的开口比特定标高低12mm，以补偿热膨胀。

    （2）确保每个轴承座支座的每组安装孔的位置与每个辊子开口中心线横向上成一线，公差在±1mm以内。

    （3）确保横梁在长度方向上与生产线的中心线精确定位（公差±1mm）。检查与辊子开口相关的横梁上表面的水平标高。如需要调整，就用楔形垫片校正。

    当调整完成后，用螺栓和螺母把横梁固定在钢结构上。拧紧螺栓和螺母后，重新检查标高。

    3 轴承座支撑的调整

    （1）、把轴承座连带支座放在操作侧支撑在横梁座板上。在轴承座支撑和垫片之间用楔形垫片调整轴承座在竖直方向上到精确位置（使用精度为0.02mm/m的水平仪调整到公差0.3 mm）。

    （2）、调整整个机构的位置，轴承座边缘距中心线钢丝100 mm。用50kg/m的力矩紧固基座上的4套螺栓和螺母，并检查调整情况。

    这个操作在电机侧重复进行。

    4 辊子安装调整

    现在每个辊子都可以安装，并调整确定它们精确的横向轴心。

    （1）安装辊子需要拆掉操作侧的轴承系统，辊子装入后轴承系统再重新就位。

    （2）轴承系统紧固在支撑横梁上，轴承间隙已调好（轴承间隙调整细节在后面“轴承间隙的调整”的段落中）。

    （3）辊子安装入炉

    步骤1：准备

    拆卸装置已经调平，并根据辊子类型准备了叉架和配重。

    〈1〉把操作侧的轴承从轴承座里取出并清洗。

    〈2〉如需要，更换唇形密封。

    步骤2：辊子安装到拆卸装置上。

    〈1〉、在第一次辊子安装前，拆卸装置的平衡位置必须要找到并且做标记。根据辊子的类型，在装置上安装叉架。把装置挂在天车上。移动小车向前、向后直到装置正好水平，在轨道框架上把小车位置做出标记。

    〈2〉、在装置上安装一根辊子的详细步骤。

    a. 根据特定辊子类型安装叉架。

    b. 根据辊子类型安装配重。

    c. 用天车把辊子吊运到拆卸装置上并把它的操作侧放在叉架上。确保轴的延伸部分（操作侧）就位。

    d. 抬起夹具并夹住轴头。调整夹具的高度必须使辊子位置水平。

    e. 从天车上放下辊子。

    f. 把拆卸装置用天车吊起并升高10cm。

    g. 检查平衡。如果需要的话，向前、向后移动小车直到装置水平。不平衡会导致的危险情况：小车和辊子可能向前倾斜，并伤人或者损坏设备、材料。

    h. 在电机侧轴头安装支撑。把支撑夹在轨道框架上把辊子锁牢在支撑上。仔细检查锁紧情况，因为支撑也要确保辊子和小车在运输中不能移动。

    i. 用天车提升装置10cm，并向前、向后移动小车，直到装置有向配重方向上有一个2－3cm的倾斜。在轨道框架上标出小车的位置。

    j. 在安装不同类型的辊子时，对于每种类型都要找出平衡位置并做出标记。

    步骤3：辊子到炉子的运输。

    〈1〉、打开本区的栏杆。

    〈2〉、用天车把拆卸装置吊运、放置到位，并固定在轴承支撑横梁上。

    步骤4：安装辊子到炉内

    〈1〉把加长段拧进轴头（电机侧），然后移走辊轴支撑。

    〈2〉驱动小车向前，把辊子慢慢推入炉内。用天车移动拆卸装置向前、向后、向左或向右来调整辊子轴心，使它不要碰到孔的边缘。一名工作人员在电机侧用对讲机给出必要的指令。

    〈3〉推入辊子直到辊轴到达冷却箱。调整好轴的轴心以免损坏唇形密封。

    〈4〉继续推入辊子直到轴肩伸出轴承大约2cm（辊子应该再推入3cm到达最终位置）。

    〈5〉取出平键如果它还在轴上的话。安装带套轴承并用螺母锁紧在轴上。

    〈6〉在拆卸装置和轴加长段的帮助下，调整轴心使轴承能推进座内。安装操作侧辊支撑，移走拆卸装置上的辊支撑。

    〈7〉移动小车到轨道框架平衡标记点。

    〈8〉用天车把拆卸装置吊到水平地面。

    〈9〉关闭本区栏杆。

    步骤5：操作侧轴承安装

    〈1〉从轴承座中拆下滚柱轴承，清洗并用布盖好，防止灰尘污染。

    〈2〉如果需要，更换唇形密封。

    〈3〉更换不锈钢波纹管与辊子盖板或轴承座之间的密封。

    〈4〉如果需要，更换辊子盖板和炉壳间的密封。

    〈5〉用天车或卷扬吊着辊子盖板（带新密封），插到辊轴上并且保持该状态。

    〈6〉旋进加长段。

    〈7〉安装加长段下的支撑。

    〈8〉移走辊子支撑。

    〈9〉在天车或卷扬的帮助下安装辊子盖板。固定（螺栓）辊子盖板就位。

    〈10〉在加长段上组装新密封、轴承支座、带夹紧轴套和螺母的辊子轴承。

    〈11〉把加长段挂在天车或卷扬上，把保持辊子水平。

    〈12〉移走支撑。

    〈13〉安装轴承支座到横梁上的精确位置，并用螺栓紧固。

    〈14〉清洁加长段，托起辊子轴承并把它推到辊轴上。用天车或卷扬调整辊子轴心。

    〈15〉拆下加长段。

     步骤6：操作和电机侧辊子轴承安装，参见后面“轴承间隙的调整”。

    （3）现在辊子可以按下列步骤调整横向轴心：

    〈1〉拆下轴承座盖板，并松开固定轴承座在支座上的8个螺母。

    〈2〉通过调整外侧的4条螺栓，轴承座可以在各个方向上移动。一个微米规固定在一个1米长的钢条上，按顺序固定到轴辊顶端（操作侧）。

    〈3〉现在把中心线钢丝用以前一样的几何方法安放到位置。再装一根铅垂线，它的重锤浸入油箱。这是用来确定竖直中心线。

    〈4〉手动旋转辊子一周（360度）使带微米规的一米钢条，通过4各基本的参考点a、b、c和d。在标准状态下，微米规到这些基本点的距离需要通过4个外部螺栓调整一致，在0.05mm公差之下。

    〈5〉一旦得到精确调整后，立刻拧紧固定轴承座在支座上的8个螺母。重新检查调整结果。如果需要就一直重复这个过程，直到调整到公差范围内。

   5 轴承间隙的调整

    以电机侧为例：

    （1）用两条螺栓安装轴承盖，以把轴承推到轴承座底部。

    （2）推、拉辊子直到它的辊子中心轴线相对于电机侧和炉子轴线的偏移合适为止。

    （3）拆掉轴承盖。

    （4）向操作侧移动辊子1.4mm（径向间隙减小到0.065和0.090mm之间）。

    （5）用一个千斤顶抬起辊子，安装两个电机侧轴承专用的制动角钢，然后旋转圆螺母达到间隙减小的初始位置（如果有的话，使用专用扳手）。

    （6）拆掉千斤顶。

    （7）用标准厚度量规测量间隙，这个值应该≥0.19mm且≤0.25mm（参考轴承制造商所提供的数据）。

    （8）拆掉螺母和垫圈（如果有使用专用扳手）。

    （9）安装水压机从夹紧套上推动轴承。

    （10）安装比值器。

    （11）压到夹紧套移动了1.4mm为止。

    （12）在此操作中，辊子必须不停地转动，以调整轴承中心。

    （13）拆掉水压机和比值器。

    （14）把辊子旋转2～3周，并用标准厚度量规检查间隙。这个值应该≥0.110mm且≤0.185mm（参考轴承制造商所提供的数据）。

    （15）安装垫圈，旋紧螺母并锁住垫圈（通过弯曲外部边缘）。拆下轴承制动角钢并装好轴承盖。

    （16）以上是DREVER公司安装手册中提供的方法和要求，安装完毕后，在冷试车中出现了问题，有5个顶辊出现了向操作侧的轴向窜动。这说明轴承间隙过大，辊轴没有抱紧。我们处理的方法是：对辊轴和轴承的初始间隙进行测量，根据测量结果，选用合适的调整值，有些值达到了0.1mm以下。

    炉辊安装是一个很复杂的过程，技术标准要求比较严。这里只是按照步骤进行论述，在实际工作中，往往为了达到要求，一个步骤需要反复重复多次，一点马虎不得。因为只有严格按照技术标准安装，才能保证炉辊的正常运行和使用寿命。