干法微煤直喷燃烧系统由微煤加工系统、微煤远程输送系统，以及干法微煤直喷燃烧系统三部分组成。在燃烧时，水煤浆里面的水分蒸发会消耗极大的热量，同时水煤浆的燃烧率也只能达到85%-88%，而微煤干粉的燃烧率则高达98%以上。与此同时，微煤直喷燃烧系统在热风炉的燃烧方式是四角切入自旋涡流方式，微煤直喷雾化气流45度切向炉内，自旋涡流微煤随着旋风的旋转运动在炉内形成涡流分散燃烧，该方式促使微细煤粉充分燃烧，炉内温度稳定在±3℃，因炉膛内壁不断有自旋转涡流风扫运动，保证炉壁表层不易结焦。同时，由于微煤含水率极低，相对于水煤浆(炉膛温度约600℃)，微煤的点火温度也比较低(炉膛温度约150℃)，降低了每次点火成本。

　　据精科机械营销总经理刘燕锋介绍，微煤燃料的输送全部采用密封管道低压气力输送，由于使用管道密封输送，解决了微煤在输送过程中的扬尘问题，有效避免环境污染，保证车间绿色洁净。煤粉制备系统主要由磨煤开路系统、脉冲防静电收尘系统组成，产量可达20T/H。煤粉的混合温度高，易自燃自爆，低于一定温度则无爆炸危险。煤粉制备设备在运行过程中温度会升高，存在一定安全隐患，采用换风开路的管道系统，温度控制在40℃左右，煤粉丧失自燃的温度条件，保证设备运行环境安全可靠。

　　另外，若气粉混合物在管道及煤粉收尘系统中流速不当，易造成煤粉沉积的问题或产生静电火花而爆炸的现象。防止煤粉自燃自爆的关键是要及早预知并采用相应措施，而最明显的前兆之一是压力骤变。为此，精科机械采取自带动卸压式防爆门，智能控制器及时释放压力，将爆炸消除在萌芽阶段。

　　与水煤浆相比，使用干法微煤直喷燃烧系统后，每1000kg陶瓷粉料的水用量可减少45%，煤粉用量可减少32%，废气排放量可减少45%;制粉设备每小时产量可以提高16吨，电费成本降低8元，化工剂成本降低20元。

　　实际上，该项技术在水泥行业已经有至少20年的应用历史，而在陶瓷行业的应用正处于上升阶段。据刘丕文透露，以5条生产线计算，每台喷雾塔的改造成本约为195万元，9个月左右即可收回投入成本。“目前，干法微煤直喷燃烧系统已经在广东唯美陶瓷有限公司、广东家美陶瓷有限公司、广东新润成陶瓷有限公司、广东协进陶瓷有限公司、云浮市辉鹏陶瓷有限公司顺利投产。”刘丕文总结说道。