玻璃钢化炉注意事项及特点-中国窑炉信息网

　　异型玻璃在钢化炉中钢化的注意事项:
　　
　　在玻璃钢化炉的出产过程中，通常原片玻璃的钢化参数通常由玻璃钢化炉厂家的工程师调试设定，当遇到异形玻璃需求钢化时，玻璃的钢化参数有必要要依照以下准则设定：
　　
　　1、带孔和槽的玻璃：在钢化时比同标准玻璃加热时刻要添加2.5%-5%
　　
　　2、带尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在钢化炉中的加热时刻比通常玻璃削减2.5%-5%顶级要靠后，并放置废品玻璃，以防止角部吸热太快而形成曲折。
　　
　　3、压花玻璃：玻璃摆放时，通常是不平面朝上，为防止加热时刻过长形成波纹，不平面有时朝下放，加热时刻要根据玻璃最厚的当地来决议，吹风压力亦然。
　　
　　4、吸热玻璃：加热时刻通常比通常玻璃削减5%
　　
　　5、镀膜玻璃、热反射玻璃：为保护膜面，镀膜面要朝上，底部温度及加热时刻比同种厚度的通常玻璃要添加2.5%-10%且不能运用S02气体。
　　
　　6、釉面玻璃：首先在玻璃钢化炉中钢化前必定要枯燥，上、下温度通常设为680℃～740℃，玻璃可能会呈现曲折，调理风压来处理。加热平衡压力能够下降约50%不能运用S02气体，加热时刻与釉面色彩也有必定的联系。
　　
　　玻璃钢化炉加热炉的特点：
　　
　　1、独有的玻璃陶瓷辊道传动同步装置：虽然正交皮带传动减少了传动过程对陶瓷辊道的冲击，但由于单级传动的包角为180度，再加上制造及安装误差等的影响，无法完全保证辊道传动的同步。由于陶瓷辊道不同步，这样玻璃在炉内前后运动时，玻璃和辊道之间会产生相对滑动，在玻璃的下表面会引起细小擦伤；同时加热多片玻璃时，会发生位置偏移或碰撞；为了解决这一问题，我们采用了辊道复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带。这样，每根陶瓷辊道上的皮带包角达到540度（并且受到三重驱动），即使发生了个别传动带断带问题，也不致出现质量事故，使传动的同步性及可靠性得到了彻底解决，保证了所有辊道同步传动，从而大大提高加热质量和成品率。玻璃在辊道上无滑差，陶瓷辊道轴承不得有跑内圈的问题，并且可以使①白雾减轻;②走位准确，正反向转向平稳，有效减少了玻璃下表面和辊道的磨擦而造成的彗星状擦伤.③延长陶瓷辊道使用寿命;
　　
　　2、辊道运输机构：随设备配有专门的陶瓷辊道运输机构，借助此机构，人无需进炉即可完成拆卸陶瓷辊道的工作，既快捷又方便，停炉维护时间节约一半以上。
　　
　　3、一流的保温技术：采用特别高密度保温板，再加上采用隔热锚固方式消除了热短路，使隔热效果更胜一筹。在常温下，炉子外表面温度不超过50℃，停电保温12小时，炉体温降仅有150度，升温30分钟即可达到设定温度。4、最佳辊道设计由于玻璃加热时在陶瓷辊道上不停往复摆动，陶瓷辊道的材质、表面状态、规格尺寸都影响玻璃加热质量。在整个钢化过程中，陶瓷辊的品质高低有重要的影响，因此我们采用进口高精度硅质陶瓷辊道，做工精细，表面加工精度高，抗弯能力强，有效载荷大，因此，加热缺陷更少。
　　
　　玻璃钢化炉的主要用途介绍:
　　
　　玻璃钢化炉是将普通平板玻璃加热到接近玻璃熔点时，再进行快速冷却，使普通玻璃表面产生应力而获得高性能指标玻璃。有较高的机械强度：抗弯强度是同等厚度普通玻璃的4～5倍以上，抗剧变温差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。挠度比一般玻璃大3～4倍，破碎后呈微小颗粒状，可避免对人的伤害。钢化玻璃应用：平板钢化玻璃主要用于建筑物门窗、建筑物玻璃幕墙、各式热工窑炉炉门观察窗，其它特别需要安全及存在温度剧变的场所，并可作为中空玻璃和夹层玻璃的原片。