一种除臭节能的含碳材料无氧化烧成电炉，用于含碳材料烘烤烧成热处理，无内胆、不需埋碳处理，烧制过程的废烟气直接经专用烟气焚烧炉装置焚烧后，去除了含碳制品烧制烟气的异味，减少了环境污染。该产品已经取得国家发明和实用新型专利。

     该产品主要结构为包括上端开口的炉体、炉体内周壁面均布的电加热Pasini元件、炉体开口上方的单向排气功能的封闭炉腔的内盖以及炉体上端开口的带密封功能的炉盖。炉盖位于内盖上方，电加热元件pasini为分体组合表面绝缘的电热管，内盖上方设置有上部排烟管，炉体底部或外部增设有烟气焚烧室。

      由于采用 Pasini发热体和独特的单向密封的工艺设计，无需耐热钢内胆维护成本，克服了传统设备的设计缺陷。传统设备有以下缺陷：采用电阻丝加热-（容易拉弧断裂）+耐热不锈钢内胆（容易开裂、变形）+增充保护气体（易反应）。

      同时配置了在炉体底部或外部的专用烟气焚烧炉，针对含碳材料烧制产生的有机废气及有机物成分特点，采用高温处理有机废烟气的情况，在工艺上采用直接焚烧的方式。在焚烧区控制较高温度，保证有机物的去除效率，通过辅助燃料及废气自身燃烧的热量，将废气加热升温,使其中的有机物氧化分解。废气管路充分考虑安全操作，设有独特的辅助燃烧装置,保证废气稳定安全焚烧。

      烧制周期中根据需要进行辅助燃烧，在废气温度和浓度达到一定条件能够自燃时，可停止辅助燃烧。在需要时再开启辅助燃烧。

      焚烧烟气产生的热量可以传导给炉体，加热烧制品，实现热能回收利用。

　　该产品主要特点：

　　1. 能耗低，同比降低约40%-50%，节约运行成本；
　　2. 无需耐热钢内胆维护成本；
　　3. 烧成速度快；
　　4. 程序设定升温曲线，操作简便；
　　5. 无需充保护气体节约生产成本；
　　6. 烧制烟气经焚烧处理后，有效去除了烟气的异味，减少了环境的污染。

该产品主要型号：