我国首条玻璃炉窑脱硝项目通过行业鉴定-中国窑炉信息网

　　4月13日，由科行集团完成的“玻璃熔窑烟气脱硝除尘协同处置关键技术开发及应用”项目顺利通过成果鉴定。此次鉴定会由中国建筑材料联合会组织，鉴定委员会由11名行业专家组成，中国新型建筑材料工业杭州设计研究院党委书记、原院长林楚荣担任组长。鉴定委员会审阅了鉴定资料，考察了使用现场，听取了项目的工作报告、研究报告、社会经济效益分析报告及用户使用报告，经质询讨论，最终一致认为该项目符合成果鉴定要求，当场出具鉴定报告。

　　我国是全球氮氧化物排放第一大国，作为工业炉窑之一的玻璃熔窑，其氮氧化物和粉尘的排放一致备受关注，却缺乏相应的治理技术。鉴于此背景，科行集团率先于2008年开始玻璃熔窑烟气脱硝除尘协同处置技术的研制，并成立了项目攻关领导小组。

　　项目组组织了4个调研小组，分别就“生产线基础数据的测定及窑况诊断”、“热能循环利用工艺”、“符合玻璃熔窑烟气特点的专用催化剂”和“应用于玻璃熔窑的除尘可行技术”等课题开展了前期调研工作。三个月的深入调研，为该项目技术方案的确定提供了可靠的基础数据。经过2年的调研及实验室小试研究，项目于2010-2011年进入中试阶段，2011-2012年进入示范工程建设阶段。科行集团以吴江南玻玻璃有限公司600t/d及900t/d浮法玻璃生产线为示范，建成了玻璃熔窑脱硝除尘一体化工程，工程于2012年1月调试运行，2013年3月通过中国环境监测总站监测，成为我国第一家玻璃熔窑烟气脱硝除尘示范工程。工程运行期间，经北京中研环能环保技术检测中心和中国环境监测总站对烟气排放浓度检测结果表明：氮氧化合物＜400mg/Nm3,脱硝效率＞82%，粉尘浓度＜20mg/Nm3，氨逃逸＜2.5ppm。

　　科行集团经过5年时间，不断改进，逐步完善，以自主核心技术为基础，以产学研合作为依托，探索沉淀玻璃熔窑脱硝新技术，开拓性地走出了一条自主创新之路。吴江南玻脱硝除尘一体化工程的成功实施，将加快国内玻璃窑NOx减排改造的步伐，带动国内节能环保装备的研发和产业化进程。