节能强对流玻璃钢化炉性能-中国窑炉信息网

　　从2008年开始，国家对建筑节能和安全方面有了更高的要求。由于低辐射（Low－E）玻璃以其可见光的高透过率和有效阻隔中远红外热辐射的优异功能成为建筑节能玻璃的最佳选择。
　　
　　在实际生产过程中某些镀膜玻璃（如离线Low-E）在传统的辐射钢化机组上无法经济和有效的被加工，因此采用强制对流的加热方式已被世界公认为是必须的选择。2004年精工机械攻克单室强制对流这一技术难题，成功开发了中国第一台可钢化离线LOW-E玻璃的尖端技术产品----节能强制对流钢化炉。
　　
　　采用强制对流技术的精工JGF-F-D系列节能强制对流玻璃钢化炉克服了传统辐射钢化机组及某些非真正意义对流钢化机组中常见的缺点，具有加热速度快、成品率高、质量优异、节约能源等众多优点，现已广泛用于钢化镀膜玻璃、印刷玻璃、太阳能电池板玻璃等高要求的众多玻璃产品。
　　
　　精工JGF-F-D系列的制造工艺及优点
　　
　　●采用世界顶级的用热气流将电热丝热量通过管道直接吹拂到玻璃表面固定区域的强制对流技术，由于每个加热元件的功率可独立调节，使吹拂到玻璃表面的热气流达到要求的曲线温度。实现了真正意义的对流加热。
　　
　　●独有侧置风机外观专利设计，安装耐高温轴承（NSK），采用耐高温油脂（比利时绿宝石），并采用专用冷却风扇以延长轴承寿命。可以确保轴承在低于80度温度环境下工作。风车轴采用耐高温不锈钢材料，保证其转动时不产生过高的振动，提设备高稳定性。且叶轮和风车外壳之间采用双层重叠的方式保证即密封且无因变形造成的不必要的机械损坏。
　　
　　●大流量上下热空气对流（DFC）设计；安装了可任意调节流量大小的大流量耐高温风车，使热气流循环的过程在炉内完成，克服了热量流失，降低了能耗。
　　
　　●全自动温度补偿（ATE）的工艺控制模式；克服了传统辐射加热方式加热不均匀的现象，提高了成品率。
　　
　　●超低温烧制工艺（LTT）；使加工过程最高节约30%电能。由于加热时间短，温度低，加工后的玻璃平整度好（波纹小于0.08）接近原片。无光学畸变、应力斑、白道等不良效果。
　　
　　●低风压强化工艺（LPQ）设计；玻璃钢化时冷却效果均匀，冷却效率对称以确保玻璃形成较为均匀、对称的强化应力。
　　
　　●独有的双“U”型同步传动设计；将正反转重复精度达到0.3度以内的误差。使玻璃定位更加精确，解决了玻璃与辊道摩擦而划伤的难题。
　　
　　●先进的控制系统让用户更加方便和安全的使用，提高生产效率，有效控制成本。可以自动调节加热模式，更适合大规格建筑玻璃的加工。
　　
　　●大范围的使用变频技术，大大降低了能源消耗，降低了生产成本。
　　
　　●人机对话采用触摸屏设计，画面生动，便于操作。
　　
　　●结构设计简捷合理，便于日常维护保养。
　　
　　离线低辐射镀膜玻璃的钢化应用：
　　
　　1．SE-60SE-80 2．KT164Kt155 3．PLT1.3T 4．XETB170
　　
　　5．FSCHE75 6．ENERGY-NT
玻璃网新闻图片