玻璃电熔锆刚玉砖气孔率低、致密度高、玻璃相析出温度高、抗玻璃液侵蚀能力强、耐火度高，是目前玻璃窑用最经济实用的内衬材料。该砖较脆，在进行搬运、加工、包装、运输等操作时，应避免碰撞。电熔锆刚玉砖由于生产加工工艺的原因，经常会出现一些质量问题，如表面平整度、铸口缩孔、裂纹、缺棱、掉角等，行业对此有质量标准，我公司为提高质量，结合西普、旭硝子等相关企业标准，制定了我公司加工验收标准。
　　行业标准（JC 493-2001）

　　我公司部分加工验收标准
　　1、成品砖平整度。
　　成品砖出现凹下、凸起不能加工出图纸尺寸的砖视为不合格品。
　　如下图所示，砖表面放置水平尺，测量的最大距离S1即为凹下，S2、S3的平均值即为凸起。

　　S1：砌筑面＜0。4㎜，非工作面（池壁外表面）＜1。0㎜，工作面（池壁内表面）不允许。
　　S2：砌筑面＜0。4㎜；非工作面（池壁外表面）＜1。0㎜；工作面（池壁内表面）≤5㎜。
　　<注意>：每块砖的直角处必须保持为90度。
　　2、磨面分为粗磨、精磨、镜面磨及剥皮加工，依据不同使用要求采取磨面方式不同。砖表面有一层较均匀的气泡层（表皮气泡），一般加工时将表皮气泡磨掉即可；依据我公司多年使用经验，致密层的厚度对窑炉使用寿命有很大影响，若砖表面加工过深，会破坏气泡层下部的致密层，导致窑炉使用寿命降低。
　　3、缩孔
　　3。1、QX和PT刚玉砖：由于制造方式特别，铸口会很大，而铸口不能填埋处理。特殊要求除外。砖质量通过体积密度（比重）判断，详见5。2比重要求表格。
　　3。2、WS和ZWS刚玉砖：用直径4㎜的棒测量，插入深度即为缩孔深度。缩孔面积指深度2㎜以上的粗晶内接矩形面积的总和（∑a×b），但10㎜×10㎜以下的不计

　　1）、无缩孔锆刚玉砖缩孔深度≤3㎜，孔面积≤截断面面积的5%。
　　2）、准无缩孔锆刚玉砖：缩孔深度＜50㎜，面积＜切断面面积的30%。
　　4、裂纹
　　4。1、定义
　　1）、表面裂纹：铸造后砖表面急冷形成的，一般为网状裂纹。
　　2）、面内裂纹：一面可见，没有贯通到对面的裂纹。可通过目视和轻微敲打判断。
　　3）、贯通裂纹：贯通到砖对面的裂纹。
　　4）、跨棱裂纹：相邻2面都有的不间断裂纹。
　　5）、3面环形裂纹：相邻3面都有的不间断裂纹。
　　4。2、检验标准
　　1）、表面裂纹允许存在。
　　2）、面内裂纹：①宽度≤1。0㎜的裂纹，要求长度a≤1/2·L，且a＜300㎜；②宽度＞1。0mm的裂纹，要求长度a≤30㎜；
　　3）、跨棱裂纹：
　　（1）、玻璃接触面，裂纹宽度≤1。0㎜：①、L≤400㎜时，a≤10%·L+10㎜
　　②、L>400㎜时，a≤10%·L+20㎜
　　③、窑坎及锐角砖，a≤10%·L+30㎜
　　窑坎指厚度250～325㎜、宽度800㎜以下、长度600㎜以下的砖。瓶罐玻璃窑用的窑坎用①和②检验。
　　（2）、非玻璃接触面，裂纹宽度≤1。0㎜：①、一般　　　：d≤25%·D
　　②、锐角的砖　　：d≤33%·D

　　4）、贯通裂纹与3面环形裂纹：不允许存在。
　　电熔锆刚玉砖的加工、组装与现场安装质量对窑炉使用寿命有很大影响，需要提高对组装验收标准的重视。