钢铁企业直接节能与间接节能-中国窑炉信息网

　　直接节能：减量化用能，要抓好能源亏损(一般在5％一7％，力求低于4％)和全生产过程能耗控制以及降低炼铁燃料比等。精料是减量化用能的基础，是减量化用能的实质和非能源物质节约工作的主要内容。

　　提高能溺『用效率，重点是科学、合理、充分回收利用好副产煤气。其能值为企业用煤能值的34％，对节能影响大。取消企业燃油和烧煤的炉窑．富余的副产煤气才去发电。利用煤气发电的能源转化率仅为30％-45％。蓄热式燃烧技术可充分利用低热值的高炉煤气，综合利用高热值的焦炉煤气，降低产品单位能耗。

　　间接节能：工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节(中间产品不落地——炼钢铁水一罐到底，钢坯热递热装，钢坯一火成材等)、提高产品性能和使用寿命等。

　　系统节能包括工艺流程优化、非能源物质的节约(与节约能源物质一样重要，占节能量的一半，可用钢比系数表示)、全生产过程物质平衡、能量的优化利用等。

　　钢铁联合企业各生产工序之间物流要实现平衡，包括数量衔接、时空衔接、炉机匹配、实现连续化、紧凑化生产。中间产品不落地，能源得到充分利用，物耗损失最小，降低生产时间，可实现按定货组织生产，促进成本的降低和质量的提高。不少企业生产处于物流不平衡状态，主要原因是企业处于扩大产能阶段，烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢总是处于不平衡状态，使企业用能和节能工作失常，能源利用不是处于最佳状态。