转炉耳轴喷补料的研制和应用-中国窑炉信息网

热修补工艺在电炉和RH精炼炉上都有应用，但由于使用部位及应用条件的不同，不能通用。上海彭浦特种耐火材料厂针对40t转炉及300t转炉的实际应用，研制开发了满足需要的转炉耳轴镁钙质热喷补料。　

　　含钙耐火材料具有洁净钢水，并能起到脱磷、脱硫作用，同时具有阻止熔渣渗透、保护炉衬的作用，故实验选用合成镁钙砂作为主要原料，由于镁钙砂随着钙含量的提高极易水化，因而基质相采用电熔镁砂。在使用DX-2型喷补机情况下，确定了最佳临界粒度为3mm。　

　　通过附着率试验，对配料组成、级配组成、结合剂、塑性剂等性能进行研究。研究结果表明：骨料采用合成镁钙砂，当基质相使用电熔镁砂时，加水量较少，喷补料附着率高，施工体致密；而使用合成镁钙砂时，加水量相对较高，水化速度过快，有剥落现象，附着率降低。　

　　在保证最致密喷补层和最大附着率的前提下，喷补料的最佳临界粒度为3mm，粒度过大回弹明显增多，过小则粉尘大并且不耐侵蚀。将级配确定为：3～lmm 30％～40％、l～0.088mm40％～50％、0.088～0mm 15％～25％，此时的喷补料具有最佳的附着率。　

　　塑性剂可控制喷补料的粘性以及降低烧结温度，其加入量不宜过大，否则喷补料不耐侵蚀，同时在热态下喷补料的附着率变小。试验结果确定塑性剂加入量为2％。

　　实验选用了聚磷酸钠作为结合剂，加入量为2％～3％，加水量在13％左右。为了更好地控制加水量，结合体系引入1％的超细微粉复合结合，得到了理想的施工效果，即降低了加水量，同时也提高了附着率，其施工加水量<11％。研制的转炉耳轴喷补料：MgO65.98％、CaO 20.04％、Si02 4.99％，其施工体体积密度为2.36g／cm3，加水量为11％。

　　该转炉耳轴喷补料在上海宝钢集团第三钢铁公司的40t转炉上应用，采用同样型号的喷补机，空气压力>0.4MPa，水压>0.2MPa，喷补量为50～100kg／min，附着率高，抗渣侵蚀性及耐冲刷性好，一次喷补料用量500kg，可以连续使用7个炉次，满足了用户的使用要求。