钢铁行业节电势在必行-中国窑炉信息网

今年1-2月份，由于原料成本上涨，国内钢铁企业利润同比下降74.6%。5月16日，巴西矿业巨头淡水河谷公司(CVRD)与德国钢厂蒂森-克虏伯公司议定“铁矿原料涨价19%”。对于中国钢铁业来说，无疑雪上加霜。
　　作为2006年国家重点监管的高耗能行业之一，2005年大型钢铁企业电能成本占总生产成本的10%左右。电耗成为钢铁业的第二大项生产成本支出。据报道，为缓解“电力紧张”现象，江苏已有200多家高耗电的钢厂及化肥厂等被勒令在高峰用电期间关厂检修，上海更有近千家企业被迫限电。
　　原料成本飓增、用电需求又遭遇电力短缺，在这样严峻的形势下，加强内部节能降耗管理，采用有效的措施，降低电能消耗，弥补原料上涨带来的压力与损失，将是钢铁企业唯一的选择。
　　据电力专家分析，钢铁企业要想提高利润空间，只能通过扩大销售和节约成本来实现。在原料成本无潜力可挖的情况下，采用科技含量高、安全性能好、节能率高的节电设备是投资少、周期短、高回报的最佳方式。
　　攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司，作为国家重要的特殊钢科研、生产基地和四川省大型骨干企业，为了降低电力生产成本，已于2005年联手我国最大的节电设备生产商山东点石节能科技开发有限公司，通过使用TSXT系统安全节电器，对某车间进行了节能改造后，平均节电率达到10.65%，初步估算如果公司的年耗电量为9000万KWH的话，那么使用点石科技提供的节电器之后，每年就能节省9058.5万KWH电力，这无疑大大降低了企业的电力消耗，实现了综合成本的降低和总效益的增加。,