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今年
1-2
月份,由于原料成本上涨,国内钢铁企业利润同比下降
74.6%
。
5
月
16
日,巴西矿业巨头淡水河谷公司
(CVRD)
与德国钢厂蒂森
-
克虏伯公司议定“铁矿原料涨价
19%
”。
对于
中国钢铁业来说,无疑雪上加霜。
作为
2006
年国家重点监管的高耗能行业之一,
2005
年大型钢铁企业电能成本占总生产成本的
10%
左右。电耗成为钢铁业的第二大项生产成本支出。
据报道,为缓解
“电力紧张”现象,
江苏已有
200
多家高耗电的钢厂及化肥厂等被勒令在高峰用电期间关厂检修,上海更有近千家企业被迫限电。
原料成本飓增、
用电需求又遭遇电力短缺,在这样严峻的形势下,
加强内部节能降耗管理,
采用有效的措施,降低电能消耗,弥补原料上涨带来的压力与损失,将是钢铁企业唯一的选择。
据电力专家分析,钢铁企业要想提高利润空间,只能通过扩大销售和节约成本来实现。在原料成本无潜力可挖的情况下,采用科技含量高、安全性能好、节能率高的节电设备是投资少、周期短、高回报的最佳方式。
攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司,作为国家重要的特殊钢科研、生产基地和四川省大型骨干企业,为了降低电力生产成本,已于
2005
年联手我国最大的节电设备生产商山东点石节能科技开发有限公司,通过使用
TSXT
系统安全节电器,对某车间进行了节能改造后,平均节电率达到
10.65%
,初步估算如果公司的年耗电量为
9000
万
KWH
的话,那么使用点石科技提供的节电器之后,每年就能节省
9058.5
万
KWH
电力,这无疑大大降低了企业的电力消耗,实现了综合成本的降低和总效益的增加。
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