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25t/h锅炉脉冲喷吹袋式除尘器、输灰单元-中国窑炉信息网
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  25t/h锅炉脉冲喷吹袋式除尘器、输灰单元[合作 ]
基本信息 联系方式

发布时间:2016/7/28
有效期至:长期
公  司:盐城市天澄环保设备有限公司
网  址: http://www.jstchb.cn
联 系 人:王工
浏览次数:402

地  址:江苏省盐城市希望大道22号海韵国际2号楼5楼
邮  编:224000
联系电话:15005106507
传  真:空
企业邮箱: jstc888@126.com

  详细说明   (联络时请说明是在 中国窑炉信息网 上看到此信息,以获得更好效果)
    25t/h锅炉脉冲喷吹袋式除尘器、输灰单元
    25t/h锅炉处理烟气量为46000Nm3/h,并将除下来煤灰对通过正压仓泵送到原灰库。布袋除尘器选型为MDC96-6脉冲喷吹袋式除尘器,具体技术参数如下表:
    项目 参数 项目 参数
    除尘器型号 MDC96-6 除尘室数(个) 6
    处理风量(m3/h) 70850 过滤风速(m/min) 0.85
    总过滤面积(m2) 1728 滤袋总数(个) 576
    进口气体温度(℃) <180 收尘器阻力(Pa) <1500
    进口气体含尘浓度
    (g/ Nm3) ≤200 出口气体含尘浓度(mg/ Nm3) ≤30
    收尘器承受负压(Pa) <8000 保温层面积(m2) 320
    收尘效率 99.9% 漏风率 <2%
    清灰
    压缩
    空气 压力(Pa) 2-5×105 布袋
    规格 直径(mm) φ160
    耗气量
    (Nm3/min) 0.72 长度(mm) 6000
    材质 PPS(PTFE覆膜)
    底部卸料口标高 2.0m
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.1、性能指标
    除尘器本体阻力:正常运行≤1300Pa,
    布袋寿命终期阻力:1800Pa,
    一个通道离线检修时阻力:1400Pa
    排放浓度:≤30mg/Nm3
    漏风率:≤2%
    滤袋寿命:成批滤袋寿命不小于 8000 小时,且在8000 小时内的
    破损率小于 1%。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.2、布袋除尘器基本结构
    为便于不停机进行检修,且不影响锅炉的负荷,将整体结构设计分为单元室,共分6个过滤仓室,二个过滤仓室一个灰斗;进风方式采用布袋底部进风,并在进风区域设置分流格;滤袋的中心袋间距为≥200mm;在各仓室的出口设有离线提升阀门,阀门口设置有防灰尘倒流设施,以防此在烟气进行旁路切换时流入净气室;旁路阀设置在除尘器的外部,其形式为电动蝶阀,共1套,满足锅炉BMCR时的容量。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.3、除尘器进风整流装置
    除尘器进风口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置,解决各室气流分布不均现象,各室气流分布不均匀率在3%以下。
    除尘器进风口位置通常有从除尘器灰斗、除尘器中箱体下部进入,也有从中箱体除尘器进风口上部进入,不管除尘器进风口位置是在什么位置,关键是要考虑使气流如何均匀分布于每个滤袋,使含尘气量具有沉降和过滤功能,通常容易使人们仅考虑到除尘器的紧凑性而忽略袋式除尘器的沉降功能,仅仅依靠过滤作用,造成使滤袋承受过滤负荷大,清灰频繁,使滤袋和清灰装置寿命受到影响。
    除尘器进风口是从中箱体侧部--除尘器灰斗--滤袋底部进入;另外还设置气流均布导向板,使气流进入灰斗后能均匀地布满整个袋室,减小过滤压力损失和提高过滤效率,达到最佳的排放浓度。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.4、滤袋与花板
    除尘器滤袋要求采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。烟气导流装置的应用,降低了袋室内的局部风速,避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
    滤袋过滤风速的选择:除尘布袋过滤风速0.85m/min。
    除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
    除尘器花板采用数控切割方法加工花板孔,保证花板及花板孔的形位公差要求。
    设计合理的除尘器上箱体内部结构,为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。
    花板孔切割位置准确,与理论位置的偏差小于±0.05mm,确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺,焊接加强筋板布置合理。
    焊接后通过整形确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
    采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管,从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.5、笼骨
    采用圆形不锈钢304骨架,无漏焊,虚焊,无飞溅;采用电阻焊工艺,表面光滑无毛刺,减少与滤袋的摩擦。提高滤袋寿命,极易抽出,即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋。
    滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,要求密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。
    袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形(纵筋直径≥φ4,加强反撑环φ4、间距200mm),笼骨长度应充分考虑到滤袋的热收缩性,顶部加装文氏管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
    滤袋笼骨框架制造应按JB/T5917-91标准执行。同时满足下列条件:支撑圈间距≤200mm,支撑圈与竖筋的垂直偏差为-1°~+1°,笼骨框架偏转度保持在长度每305mm变化1.5mm范围内。
    此外,笼骨框架直径和长度的制造公差应尽量接近上偏差。滤袋框架制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求,起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用;袋笼要求以撑环和纵筋分布均匀,并有足够的强度及刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,焊点无脱焊现象;袋笼轴向垂直度偏差≤2.4cm;袋笼所有的焊点均焊接牢固,没有脱焊、虚焊和漏焊。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.6、滤袋与花孔板的密封
    花孔板:除尘器的花板采用数控切割加工工艺方法加工,其孔径偏差≤0.5mm,保证了花板孔的形位公差的要求。
    采用弹性涨圈式袋口结构,嵌入花孔板孔内,要求与花孔板连接密封性能好,保证了较低的排放浓度。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.7、壳体的密封
    除尘器结构件的制作,要求焊接强度高,钢板变形量小,焊缝平直美观,同时可保证除尘器密封性能好,采用气密措施,所有气密性焊缝处均采用严格的煤油检漏措施,保证不漏气。检修门,阀板均采用优质硅橡胶密封条进行密封,保证除尘器检查泄漏率在2%以下。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
   
    10.8、脉冲阀
    清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到清灰效果。
    脉冲喷吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为澳大利亚高原公司淹没阀,DC24V,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上(最高可达300万次),满足脉冲电磁阀的高效运行要求,减少维护工作量。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.9、钢结构件
    为了提高金属涂装表面的清洁度和粗糙度,要求进行对金属表面处理,机械除锈达Sa2.5级,有效保证防腐效果。
    10.9.1、除尘器采用型钢、钢板结构,材质除特殊注明的要求外,均为Q235(交货时提供钢板材料质量证明书)。
    10.9.2、除尘器所有与烟气接触部件均要求采用304不锈钢材质。除尘器壁厚≥4mm,花板厚度≥8mm,灰斗采用Q235壁厚≥5mm,
    10.9.3、除尘器本体及钢结构的设计应充分考虑现场安装的要求,全部构件均采用模块化结构,以充分简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接,确保工程质量。
    10.9.4、主要材质表
    序号 部品名称 材料 规格
    1 本体壁板 304 ≥4mm
    壳体加强筋 Q235B 满足强度需要
    支撑钢构立柱 Q235B HW300*300
    2 花板及筋板 304 ≥8mm
    3 法兰 304 ≥8mm
    4 气包 304容器板 ≥8mm
    5 喷吹管 304无缝钢管 ≥3mm
    6、 除尘器进出口烟道 304 ≥3mm并按要求安装加装筋
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.10、本体和灰斗
    10.10.1、除尘器设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
    10.10.2、布袋除尘器采用顶部揭盖式结构,要求检修方便,密封严密。
    10.10.3、除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动,并考虑防腐性能。
    10.10.4、除尘器灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。
    10.10.5、为设备和仪表等配置必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°,步道和平台的宽度不小于700mm,平台与步道之间的净高尺寸大于2m,扶梯栏杆高度不小于1.2m,安全护板不低于100mm,平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。平台荷载不小于4kN/m2,步道荷载不小于2kN/m2。
    10.10.6、对用于锅炉的除尘设备,在除尘本体上设有补风阀、旁路切换阀以及烟气旁路管道(除尘器内部),能够因进口温度过高时,自动补冷风降温,或将烟气切换到除尘器的旁路系统,避免高温烟气流经布袋而带来布袋的损害。锅炉烘炉或调试、投油阶段,烟气走旁路,避免烟气湿度或含油大,糊坏布袋。
    10.10.7、对于燃煤锅炉的布袋除尘器,在对本体与灰斗的设计时,一定注意集灰斗不能有积灰的死角;同时应保证粉灰输送设备的可靠性,从而有效避免除尘器布袋着火。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.11、防护和外饰
    除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计,包括范围内的设备、管道、阀门及附件等。
    除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工,保温钉、保温外包板(彩钢板)固定用槽钢、角钢设置的密度合理;通气道、旁通管、灰斗及下箱体连接部位的包角制作规范;保温材料选取质量保证较好的产品,保温层厚度根据保温要求设计;保温外包板与保温层留有空气隔热层;必要的防雨、防雪、防冻设施,防止各阀体、保温层被浸湿。
    除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料,按国家的相关标准和工艺要求进行保温,除尘器的外装饰采用彩钢板,所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观,颜色由招标方另行确定。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.12、卸灰、输灰、锁风装置
    10.12.1、采用高温气动卸灰阀(与循环流化床锅炉一致)和中南气动陶瓷摆动阀串接一用一备,进行卸灰锁风,采用仓泵输运收集的灰尘至原灰仓。输灰管道采用陶瓷耐磨弯头。
    10.12.2、除尘器清灰、输灰压缩空气接原有压缩空气主管。
    10.12.3、输灰采用三台仓泵串联,一个灰斗接一台仓泵。
    10.12.4、输灰管道采用89*6无缝钢管,弯头采用内衬陶瓷弯头。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    10.13、电气及自控
    本项目脉冲袋式除尘器的控制方式采用分散集中控制。
    10.13.1、除尘器的控制系统包含:脉冲清灰控制(分自动和手动,自动有定时和定阻两种控制),卸灰系统分为自动和手动控制。
    10.13.2、清灰脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用PLC可编程控制器实现系统的逻辑自动控制,设手动和自动两种方式,可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,除尘器依次进行脉冲喷吹清灰。
    10.13.3、卸灰系统由灰斗卸灰阀卸灰。
    卸灰阀和粉灰输送设备采用自动和现场控制两种方式。
    卸灰阀和输灰设备进行电气联锁。
    应答:投标方理解并完全响应上述要求。
    1 技术专家(1500--5106507)简介: 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘,脱硫设计方案主要负责人...2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器及脱硫通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘及脱硫系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘及脱硫系统工程,河南中孚实业股份有限公司12.5万吨电解烟气净化系统,广西北海高岭科技15平方,25平方电除尘器,黑龙江双鸭山水泥厂100平方和50平方电除尘器,江苏射阳热电有限公司88平方电除尘器,郴州热电130t/h机组脱硝SCR工程,张掖热电2×75t/h机组脱硝SCR工程,华银热电2×75t/h机组脱硝SNCR工程, 毕节热电厂2×130t/h机组脱硝SNCR,绍兴玻璃制品厂脱硝SCR, 山东优嘉能源热力有限公司1×40t/h煤粉锅炉烟气超低排放工程SNCR+SCR组合脱硝工艺等。。。。。。
   
   
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