一、用途
脉冲氮化炉用于各种工件的气体氮化，氮碳共渗，高速钢的蒸汽处理，尤其适合不锈钢活塞环，有狭缝，深孔，盲孔模具的氮化处理。
二、技术特点
渗速快:在真空状态下，脉冲式变化的氮势能显著加速活性氮原子[N]与Fe原子的结合，同 时能加速活性氮原子的抗散，以达到快速渗
氮的目的.就H13模具而言,经真空脉冲渗氮八小后,渗层可达:0.15mm以上.
脆性低:真空脉冲渗氮工艺,在整个渗氮过程中,氮势呈脉冲式变化,能有效抑制脉状组织脆性层的出现,表面脆性达一级,有效防止工件经
渗氮后工件服役过程中表面出现龟裂及剥落的现象.
表面硬度高:工件经脉冲渗氮后,表面硬度主要由氮化物层的组成成分及氮化物与抗散层的总深度而定,同时也与表面的氮原子浓度密切
相关,真空脉冲渗氮能有效提高工件表面氮原子浓度,故能提高工件的表面硬度,经八小时真空渗氮后,H13模具表面维氏硬度达:HV950-1100
装炉量大:在真空状态下,渗氮工件的装炉方式可以密装,能高效利用炉罐空间,明显增加每炉的装炉量
工艺操作性强:真空脉冲渗氮工艺执行过程中,炉内的氮势呈脉冲式变化,工艺比常规正压渗氮炉易于执行,无需测炉内气氛的氮势的变化.
生产成本低:真空脉渗氮工艺比常规渗氮工艺的时间缩短50%以上,单位装炉量更大,故能明显降低生产成本.
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