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筑炉机（中频炉炉衬打炉机)[供应 ]

基本信息	联系方式
发布时间：2010/5/29 有效期至：长期公　　司：郑州中威环保设备有限公司网　　址： http://www.zzzhongwei.com 联系人：张志伟浏览次数：404	地　　址：郑州荥阳新310国道邮　　编：450100 联系电话：0371-60960056 传　　真：0371-64608211 企业邮箱： zhongweigongyelu@126.com

详细说明 （联络时请说明是在 中国窑炉信息网 上看到此信息，以获得更好效果）

    高效振动打炉方法的优点:
    到目前为止绝大部分中频炉炼钢企业还在使用传统的打炉方法，即：用风动捣固机分层打结。这种方法有很多弊端，即浪费人力、物力、时间，又影响炉衬（坩埚）的寿命及炉体的安全保存等许多方面。自转式打炉机引进韩国专利技术生产制造而成，可以解决上述问题。

    2．传统打炉方法的缺陷：:

    2．1 混合料的冲振不均匀（如图）

    因捣固机锤头作用致使每层

    下部镁砂粒度大（红色区域），而上部粉料过多（紫色区域）

    因而每层的耐火度下高上低。工作时易产生裂纹、侵蚀不均。

    2．2 混合料的层次太多，层与层之间连接不紧密，钢水易侵入，严重时

    可造成钢水从局部喷出。

    2．3 投入混合料时和冲振时易混入异物。

    2．4 冲振时炉体受损，特别是感应圈受损严重（由于捣固机锤头的上下冲震致使向下弯曲变形），从而导致局部浸蚀或受热严重，使炉衬的寿命缩短，炉体的受损处易出现喷发钢水，带来损失，甚至造成事故发生。

    二．高效振动打炉机的主要特征

    1．可以减少人力，缩短作业时间。

    混合料一次性投入到炉胆和感应圈之间，从而减少人力，缩短作业时间。

    2．坩埚均匀、细致。

    因一次性投入混合料以后，从壁的下部向上回转，混合料很均一，且不易发生炉胆偏斜，炉墙厚度均匀。

    3．打炉时没有异物混入。

    因混合料一次性投入打炉，所以几乎没有异物混入。

    4．混合料的烧结层厚度均匀，可维持粉末层，形成安全作业

    振动的混合料因均匀细致，振动时不易发生炉胆偏斜。混合料内没有异物混入，可减少因易物混入而造成的局部浸蚀，可保持烧结层的厚度平均，也可维持粉末层，阻断因在工作中局部浸蚀熔水渗出的事故发生（即

    防止漏炉）。如图



    黄色（烧结层）镁砂粒度大，耐火度高不易浸蚀；且由于镁砂的骨架作用烧结层不易开裂。

    灰色（粉末层）镁砂粒度小且粉料相对集中可阻断熔水的渗出。

    紫色区域为散料层没有烧结，可防止坩埚工作时因受热膨胀

    而上涨。



    5．打炉时由于径向冲击对感应圈及炉体没有伤害。

    自转式打炉器设置在炉心的内部，因炉心倾斜着回转，所以对感应圈没有因直接冲击带来的损伤。

    6．混合料使用量大，坩埚致密，坩埚耐火度增高，使抗机械冲刷及热腐蚀性能显著提高。

    三．减少成本：

    传统的打炉方法需要消耗很多的人力和时间，而且坩埚的使用寿命很短，所以无法适应现在的生产需要。而用自转式打炉机就可以解决上述问题，从而降低成本。

    四．自转式打炉机打炉与以往的打炉方法比较表（1吨炉）

    项目
    自转式打炉
    以往的方法打炉

    使用混合料
    MgO（韩国产）
    MgO（韩国产）

    混合料消耗量
    600kg
    580kg

    消耗人力
    2名
    3名

    打炉时间
    60分钟以内
    480分钟

    烧结层间的浸蚀
    几乎没有
    30~50mm

    局部浸蚀
    几乎没有
    裂纹

    炉衬的寿命
    200~500次
    70~120次（中间保修一次）

    烧结层厚度
    10~15mm
    烧结层不均匀使粉末层不均匀

    说明：

    1．上述比较表是在1Ton~750Kw~1000Hz的中频感应炉，使用MgO混合料的情况下，熔解的钢种是碳钢和合金钢的铸件比较的结果表。

    2．用以往的方法打炉中间保修一回可增至120~150回，混合料约用300㎏，放入炉心，

    3．使用的混合料MgO等只需干燥，对砂形不作要求。

    五．打炉及使用方法

    （本工艺手则适用于中频炉采用自转式壁面打炉机炉衬坩埚的修筑）

    1．打炉的准备工作

    1．1应把炉体内的灰尘、异物打扫干净。

    1．2 炉胆用2㎜-3㎜厚的钢板卷制，根据炉体确定直径尺寸。

    2．酸性炉衬修筑工艺

    2．1炉衬材料：

    石英砂：SiO2≥98%；(Al2O3+Fe2O3)≤0.6%； (CaO+Mg) ≤0.6%

    要干燥清洁，并经磁力挑选，防止铁杂质

    石英粉：SiO2≥98%

    石棉布：石棉≥90% 0.5～2mm厚

    硼酸：H2BO3≥97%

    水玻璃：比重1.30～1.40

    2．2材料配比如下表（建议）



    名称
    石英砂%
    石英粉

    270目%
    硼酸

    ≤1mm

    %
    水玻璃
    备注

    0～1㎜
    1～3㎜
    3～5㎜

    炉衬
    10
    50
    5
    30
    1.8～2



    炉领
    40
    35

    25

    适量
    MgCl2适量


    说明：1 打结炉底加入水适量

    2打结用的混合料在配制时，要充分搅拌均匀，再用目数合适的筛子筛1～2遍（即筛孔稍大于配比砂中最大粒度，使之顺利通过筛孔）

    2．3坩埚的打结

    2．3．1 先将石棉布卷成口袋状下入炉内，和感应器靠紧，不得留有空隙，并将石棉布固定牢固不得串动。

    2．3．2 炉衬打结先从炉底开始，第一层放入50mm厚的混合料，用风摏捣实，打炉时间根据混合料的厚度、材料各异。以后每层放入30～40mm，捣实后的强度4～5kg/cm2.另外为使层间结合紧密，须将打结层表面耙松，然后再继续加入混合料捣实。

    2．3．3 炉底打结高度应打到感应器下部第2圈上部的水平线上。

    2．3．4 炉底打结最后应高出感应器下部第2圈30～40mm，再用工具把上层松散余砂掏出，一直掏到第2圈的高度为止。

    2．3．5 炉底打结完毕后，修理成型，放入已准备好的炉胆，校准中心，使模具与感应器之间保持等距离，并固定炉壁和炉胆的三个固定点，以防炉胆活动（对准中心时，根据情况，前壁可比后壁厚5-10mm）。

    2．3．6 将混合料均匀投入到炉壁中间至100㎜高，用铁钎捣实（注意越实越好，已防炉胆松动）。

    2．3．7 将混合料均匀投入到炉壁中间至顶部（注意防止混合料进入炉胆内部）。

    2．3．8 打炉机的中心要对准炉胆的中心，用软连结上下移动确定中心。

    2．3．9 取出打炉机两边调整间的夹子，使两端与炉心的最小内径相差30-40mm间隙，固定操纵杆的夹子。

    2．3．10 调整以后，从底部启动打炉机向上匀速（每分钟80㎜左右）活动3-5次；每次打炉至顶部后打炉机停止运行移至炉底再向上运行。

    2．3．11 装置启动至炉上部，使混合料适当往下沉以后停止，刮掉混合料的上部，不够部分再投入混合肥市料，再次启动打炉机，从底部上下冲振3-5次。

    2．3．12 冲振完成以后，解除装置。

    2．3．13 炉壁打完，修筑炉领和出钢嘴。炉领和出钢嘴修好后应刷涂料，涂料配比是硼酸石英混合打结料70%，耐火粘土粉30%，搅拌均匀，并加入调成可塑状，也可用适量的MgCl2水硬化炉领和出钢嘴。

    3．碱性炉衬修筑工艺

    3．1 炉衬材料

    镁砂 MgO≥90% SiO2≤4% CaO<1.6%

    Fe2O3≤2% Al2O3≤1% 灼减<0.3%

    并且要求干燥、清洁、光亮、棕色的镁砂，过于暗色的镁砂含有害杂质，必须挑除，严禁使用。

    镁砂粉：质量要求同镁砂

    硼酸：H2BO3≥97%

    其余材料同酸性炉

    3．2 材料配比如下表：



    名称
    镁砂%
    镁砂粉%
    硼酸

    ≤1 mm

    %
    水玻璃%
    水

    0-1mm
    1-3mm
    3-6mm
    180目

    加入量
    10
    25
    40
    25
    0.8～1
    适量修筑炉领用
    适量


    3．3 坩埚打结同酸性炉

    3．4 涂料：对于碱性炉采用镁砂与硼酸混合料（85-90）%和耐火粘土（10-15）%搅拌均匀加水玻璃调成可塑状

    4．打结完成后可直接进行熔炼（最好第一炉熔炼碳素钢）。

    5．装置使用上的注意点

    5．1 压缩空气的压力是5-7kg/cm2

    5．2 压缩空气管请使用10-12mm(3/8”-1/2”)。

    5．3 使用前请注入稀的润滑油（干的润滑油有时会出现启动不良）。

    5．4 装置内保持干净，防止灰尘等异物进入。

    5．5 炉胆的厚度以3-5mm比较好。

    5．6 电源可使用3P-220V（380V）~60HZ（50HZ）。

    5．7 装置要离炉壁至少要有50mm以上的间隙。

    5．8 装置的冲振力过强或过弱时可调整振动器的力量。

    5．9内置的炉胆要为正圆，上下口的斜度不超过0.5%，如斜度过大，就需随时时调整两锤头长度和间距。

    六、型号及适用范围




    型号
    适用范围

    1
    HD- -01
    150㎏~500㎏中频炉

    2
    HD- -02
    500㎏~2500㎏中频炉

    3
    HD- -03
    3000㎏~5000㎏中频炉

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