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工业炉蓄热式燃烧器[供应 ]

基本信息	联系方式
发布时间：2010/4/21 有效期至：长期公　　司：广州龙鑫蓄热工业炉有限公司网　　址： http://www.chinahtac.com 联系人：伍小姐浏览次数：212	地　　址：广州市东风西路62号813房邮　　编：510160 联系电话：020-81242860 传　　真：020-81058226 企业邮箱： chinahtac@126.com

详细说明 （联络时请说明是在 中国窑炉信息网 上看到此信息，以获得更好效果）

     龙鑫蓄热式燃烧器采用蓄热式燃烧技术，针对不同类型工业炉开发设计，具有如下技术特点：
    1、既适合新建工业炉，也适合旧型工业炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟，历经长期实践的检验。
    2、针对不同类型的工业炉，可以灵活采用本公司设计制造的燃料要换向的蓄热式燃烧器、燃料不换向的蓄热式燃烧器和整体型自身蓄热燃烧器，更好地满足各类型工业炉的技术要求。
    3、节能效果突出，使用温度范围宽，回收热量幅度大。传统的蓄热式工业炉技术一般在高温段（一般是在炉温达到800度以上）上使用，而龙鑫蓄热式燃烧器可以实现全温段（室温～1500℃）的热能回收，使蓄热式燃烧技术的应用取得了重大突破，保证了热量的极限回收率，在高温工业炉上使用可获得30～70%的节能效果。
    4、炉温可控性强，控制精度高，炉温均匀性好。先进的蓄热燃烧自动控制技术，结合脉冲燃烧自动控制技术可完全实现工艺—温度—时间曲线自动控制，使炉内温度均匀性明显优于采用高速烧嘴+集中排烟的工业炉。在加热炉上，控温精度达到±5℃，炉温均匀性±10℃；在热处理炉上，控温精度达到±2℃，炉温均匀性±5℃，并可根据工件工艺要求实现各种热处理温度曲线，实现双加热工艺，例如同炉实现淬火和回火工艺。
    5、排放少，效率高，使用燃料范围宽。蓄热式燃烧使大量的热量回收，排放的热量减少，排烟温度平均不高于150 度（可调）；脉冲燃烧控制技术可使燃料燃烧充分，升温速度快，大大提高了工作效率；同时也克服了传统烧嘴控温难、炉温均匀性差、蓄热温度起点高（传统蓄热要达到燃料燃点后开始），需要辅助烟道排烟，节能效果不好的缺点；并可以使用各类燃料。
    6、辅助设施少，投资小，炉体寿命长。在使用天然气、焦炉煤气、柴油等高热值燃料时，能够实现全热量交换，减少了烟囱等辅助设施，项目造价大大降低，并达到环保限高的要求。在使用过程中，不但能很好控制炉膛温度均匀性外，避免炉温忽高忽低对炉体的损坏；还能有效控制炉压波动对炉体的冲刷破坏，延长炉体的使用寿命。
    7、蓄热体质量好，搞渣性强，使用寿命高，热传导性好。
    8、具有完全自主知识产权的蓄热燃烧自动控制系统采用模块化标准总线（485、广域网）设计，组态方便，扩展性强。根据实际需要可以增减燃烧控制模块（烧嘴）。可采用智能温控表、控温模块、PLC和管理（上位）机一起组成各种形式的高水平工业炉控制系统。
    9、燃烧控制系统配备了电子点火、火焰检测和运行自动监测系统，整个燃烧过程实现全自动控制，包括自动点火、自动燃烧、自动换向、自动控温、系统自检、熄火保护、安全保护等。
    整体系统安装方便，使用简单，稳定可靠，并经长期实践的检验。安装采用模块化方式，施工方便；操作采用“一键”方式，一目了然。真正使工业炉的建造、使用和维护实现了简单、易用、方便、可靠的特点。

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