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烧结机脱硫除尘[供应 ]

基本信息	联系方式
发布时间：2009/12/29 有效期至：长期公　　司：江苏苏能环保科技有限公司网　　址：联系人：王女士浏览次数：1918	地　　址：徐州云龙工业园纬一路5号邮　　编：221111 联系电话：010-82417631 传　　真：010-82417635 企业邮箱：

详细说明 （联络时请说明是在 中国窑炉信息网 上看到此信息，以获得更好效果）

    北京科技大学与江苏苏能环保科技有限公司共同引进消化德国希普勒公司密相干法脱硫技术，并成功投入生产，得到客户方一致好评。

    1.烟气脱硫技术
    本项目采用半干法密相塔烟气脱硫技术，该技术是北京科技大学环境工程中心结合国内外现状开发的适合我国国情的一种先进技术。已申请和批准了15项专利。
    需要处理的烟气经电除尘（原有系统）后被送入脱硫塔的顶部，与经过加湿后的脱硫剂石灰一起从脱硫塔的顶端向下流动，在运动过程中石灰与水、SO2进行系列反应，反应后的物料沉积在脱硫塔和除尘器底部的物料集灰斗内，大部分脱硫灰通过气力输送到脱硫塔顶端继续参加循环，少部分从除尘器底部的集灰斗排出作为脱硫副产物。脱硫后的烟气再返回主抽烟机后的烟道内，从烟囱外排。
    脱硫剂为生石灰或消石灰。脱硫塔体下部设集灰斗，当集灰斗达到高料位时，通过智能调节控制，使物料有次序地输送到脱硫塔顶灰仓。保证物料按给定循环倍率运行。
    脱硫系统用水主要用于高温烟气降温和加湿循环灰。水最终变成水蒸汽或结晶水，随烟气或脱硫副产物一起外排，外排烟气的温度在80℃以上，水蒸汽不会形成水而驻留在烟道内。
    密相塔烟气脱硫工艺的脱硫反应过程主要有：
    CaO + H2O → Ca(OH)2
    Ca(OH)2 + SO2 + 1/2H2O → CaSO3•1/2H2O + H2O
    Ca(OH)2 + SO3 + H2O → CaSO4•2H2O
    CaSO3•1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O → CaSO4•2H2O
    Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O
    Ca(OH)2 + 2HCl → CaCl2 + 2H2O
    Ca(OH)2 + 2HF → CaF2 + 2H2O
    脱硫副产物中的主要成分为CaSO4和CaSO3，同时伴随有未反应的CaO。该脱硫副产物作为添加剂或混合材料，用于生产水泥等建筑材料。

    2.脱硫系统构成
    脱硫系统主要设备由脱硫塔、布袋除尘器、增压风机、物料输送、供水、电气及控制、烟气检测等系统组成。
    脱硫塔采用钢结构。脱硫塔装有链式搅拌器，以脱硫反应为主，并装有导流板。脱硫剂在搅拌作用下，颗粒受到强力破碎，提高了脱硫反应的速度和效率。
    本脱硫装置配置低压长袋脉冲大灰斗除尘器，阻力损失≤ 1500Pa，过滤风速＜0.8m/min，出口粉尘浓度＜50mg/Nm3。
    增压风机电压：6kV/AC。风机冷却采用空冷方式。风机露天放置，防护等级IP54。
    在风机的出口设置复合阻抗式消声器，风机壳体贴隔声材料，以减少风机出口噪音，将风机噪音控制在80dB(A)以下。


    3系统构成及性能描述
    3.1烟气系统
    脱硫烟气系统充分核算风量损失对烧结主抽风系统的生产影响，烟气流程设计与烧结抽风系统旁路连接，压损小于零并在与主烟道进出口处设电动阀门进行系统切换，实现脱硫系统独立检修，影响烧结系统运行的故障率为零。烟道、系统本体及有关辅助设施的设计充分考虑冷热的收缩和膨胀以及烟气中的粉尘、酸等物质的腐蚀。
    烧结烟气从主抽烟机后的脱硫系烟道经过三通引到脱硫进烟道，进入脱硫塔，再经布袋除尘器分离净化，净化后的烟气由增压风机送至烟囱外排。
    增压风机在脱硫系统的尾部，位于布袋除尘器和烟囱之间，使整个脱硫系统处于负压状态。增压风机在开机和停机时，所有烟道阀的开、关顺序及时间按照风机厂家给定的程序进行。
    脱硫系统设置进风烟道阀，出风烟道阀和旁路烟道阀。烟道阀控制采用机旁操作优先原则，同时由烧结主控制系统可实现远程监控。
    烟气脱硫系统运行时，旁路烟道阀关闭，脱硫系统进出口的烟道阀打开；烟气脱硫系统停机时，旁路烟道阀打开，脱硫系统进出口的烟道阀关闭。烟道阀采用双层气密封蝶阀，液压控制，接触面采用耐温橡胶密封，密封率达100%。
    3.2密相塔系统
    密相塔烟气脱硫工艺是将细粉状脱硫剂在加湿器内加湿，将水均匀分配到颗粒表面。加湿后的脱硫剂与SO2具有很好的反应活性，同时烟气温度降低较快，形成理想的脱硫反应条件。密相塔内浓相脱硫反应，延长了反应时间，增加了反应速度。密相塔内搅拌装置强力破碎脱硫剂颗粒，使其不断裸露出新表面，提高反应活性，脱硫效率可高达95％以上，同时可以去除HCl、HF和氮氧化物等；
    脱硫剂加湿的水量3～5％，物料不结块，流动性好；操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生；
    适应性强，对烟气流量，SO2浓度、温度的变化适应能力极强，达40%以上，这是该技术的显著优点。
    3.3布袋除尘系统
    经过密相塔以后，烟气夹带脱硫剂进入布袋除尘器，布袋除尘器兼具提供继续反应场所和截留脱硫剂与粉尘的作用。布袋除尘器收集的粉尘落入底部设置的大集灰斗内，大集灰斗装有料位计和仓泵，由气力输送到脱硫反应塔的循环系统，继续参与脱硫反应。
    布袋除尘器采用定时清灰或差压清灰两种方式，具有自动操作功能。
    集灰斗料位到达高位时，PLC控制仓泵输送物料；集灰斗的料位到达低位时，仓泵停止运行。
    3.4 脱硫剂系统
    脱硫物料流程包括新脱硫剂加入、密相塔底部的物料循环、布袋除尘器底部的物料循环和脱硫副产物排放。
    脱硫物料（包括加入的新脱硫剂、布袋除尘器收集的脱硫物料、密相塔内部自身沉积的脱硫物料）由反应塔的底部输送到顶部，再经反应塔顶部的加湿机加入塔内，使脱硫物料循环利用，多次参与脱硫反应。
    布袋除尘底部的物料收集和排放：烟气在反应塔内与脱硫物料混合、脱硫后，携带一部分脱硫物料进入布袋除尘器，布袋除尘收集的脱硫物料，输送至脱硫反应塔顶部加湿机，极小部分由气力输送到废料仓。
    1）脱硫剂的储运与投加控制
    脱硫剂可采用生石灰或消石灰。生石灰在厂外加工好，由密封罐车运输至车间内，通过气力输送进入脱硫系统储罐，设计内容包括石灰气力输送系统，同时设计需考虑密封罐车卸车倒运场地。脱硫剂可外购或使用公司内部其它部门的石灰。
    脱硫剂通过密封罐车运输到现场，经压缩空气输送到脱硫剂储仓内。
    脱硫剂储存包括的主要设备有脱硫剂储仓、1套脉冲式仓顶布袋除尘器除尘器和料位计，以保证罐车打入脱硫剂时外排粉尘浓度小于50mg/Nm3，料位的连续监测。
    需要向脱硫反应塔加入新脱硫剂时，石灰通过原料储仓下部的气动蝶阀进入仓泵，当仓泵内物料达到一定高度时料位计报警，PLC关闭进料阀，开启进气阀，压力达到定值后，PLC打开出料阀，仓内物料随气流进入塔顶料仓。并将信号传送到操作站。这样，通过气力输送方式新鲜脱硫剂被输送至密相塔顶的加湿机，并加入到密相塔内。新脱硫剂向密相塔物料循环系统输送是间断性的，当排放烟气SO2浓度超过控制范围时，新脱硫剂向密相塔输送。
    2）脱硫副产物的外排控制和储运
    脱硫副产物由布袋除尘器灰斗底部的气力输灰仓泵输送至脱硫副产物储仓，再定期经密封罐车外运，供用户利用。主要设备有料位计、卸料阀和气力输送管路等。
    当脱硫系统排放SO2浓度高出设定值时，证明部分脱硫剂已失效，需要向外排灰时，首先开启布袋除尘器灰斗下的仓泵换向阀，仓泵开始向副产物储仓输灰，输送完后，仓泵恢复循环灰的输送，并将信号传送到操作站。
    3）塔底脱硫灰循环及控制
    脱硫循环灰为粉状，在脱硫过程中，不断发生化学反应，颗粒变细（约300目），以保证物料不断循环和充分利用。
    循环灰和烟气在塔内的速度和停留时间可达到理想的预定设计值。这是密相塔烟气脱硫技术的一大优势。
    脱硫循环灰是通过气力或者提升机输送方式，经密相塔和除尘器底部输送到密相塔顶部的加湿机内，使脱硫循环灰不断与SO2反应，直至脱硫循环灰失效。
    塔体下部设集料斗。当料位达到高位时，信号传至PLC，进行智能控制，使物料有次序的送料。
    4）布袋除尘器物料循环及排放系统
    布袋除尘器收集的粉尘落入底部设置的大集灰斗内，大集灰斗装有料位计和仓泵，由气力输送到脱硫反应塔的循环系统，继续参与脱硫反应。
    布袋除尘器采用定时清灰或差压清灰两种方式，具有自动操作功能。
    集灰斗料位到达高位时，PLC控制仓泵输送物料；集灰斗的料位到达低位时，仓泵停止运行。
    3.5 脱硫风机系统
    增压风机主要用以克服系统阻力，含烟道阻力，脱硫塔阻力，除尘器阻力等。
    增压风机在脱硫系统的尾部，位于布袋除尘器和烟囱之间，使整个脱硫系统处于负压状态。增压风机在开机和停机时，所有烟道阀的开、关顺序及时间按照风机厂家给定的程序进行。
    增压风机电压：6kV/AC。风机冷却采用空冷方式。风机露天放置，防护等级IP54。
    风机进出口均设置膨胀节。
    在风机的出口设置复合阻抗式消声器，风机壳体贴隔声材料，以减少风机出口噪音，将风机噪音控制在80dB(A)以下。
    3.6 生产辅助设施
    该部分含水系统、压缩空气、供配电系统、仪表、自动控制系统、管线与阀门、土建和设备保温与防腐。

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