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| 双蓄热冷凝式煤制气锅炉[供应
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１、双蓄热冷凝式煤制气锅炉工作原理
在PLC控制系统的控制下，启动风机，换向系统投入运行；经过30s～180s的炉膛吹扫后，系统正常工作。燃烧器A工作，常温空气和煤制气分别经空气、煤制气换向阀流经燃烧器A，空气和煤制气温度都预热至900℃左右，在炉膛内混合燃烧；同时高温烟气经过燃烧器B后，燃烧器的空气、煤制气蓄热体蓄热，燃烧器B的烟气温度降低至150℃以下，烟气再进入冷凝器热回收变为60℃以下排出。一个换向周期后，换向阀改变空气、煤制气和烟气流向，B燃烧器工作，A燃烧器蓄热；如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用 。
锅炉的负荷调节通过数字燃烧技术来控制。
2、双蓄热冷凝式煤制气锅炉技术优势
1）将原煤转化为煤制气并取代煤，全热效率提高10%以上，可以实现能源替换、解决环境污染的双重节能目的；
2）采用两段式冷洁煤气发生炉，提高碳转化率的同时，进行脱焦、脱轻油、除尘和脱硫处理，以获得洁净的煤制气，实现煤炭的清洁燃烧和利用，可以减少CO2 30%以上、粉尘20%及SO215%的排放；
3）采用蓄热高温空气燃烧技术，有效地提高锅炉炉膛温度和辐射换热强度，减少换热面积，增强传热效果。同时，采用新型数字燃烧技术，可以扩展火焰燃烧区域，火焰的边界扩展到炉膛边界，使炉膛温度场温度分布均匀，延长锅炉使用寿命；
4）改变锅筒结构，与传统锅炉比较，只有辐射换热面而简化了对流换热面；
5）采用高温烟气冷凝余热回收利用技术，实现低阻力、高余热利用，使锅炉排烟温度降低至60℃以下，使锅炉热效率大大提高；
6）采用蓄热换热的燃烧方式及先进的低氮燃烧技术，实现贫氧燃烧，有效降低氮氧化物生成，减少排放。
7）能用低品质的能源替代高品质的能源。适用燃料种类广泛，如高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化石油气和轻柴油等。
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