经历了金融危机的洗礼和市场需求结构的变化之后，该公司深刻意识到，传统的焦化产品结构无法满足“刁钻”的市场需求，必须向焦油深加工、粗苯深加工等精细化工方向延伸，并由此确立了两条主线。

　　主线之一是将产品做细。国内焦化企业普遍采用传统的酸洗法制苯工艺技术，而该公司建成10万吨级苯加氢装置后，取代了以前采用酸洗工艺生产苯的精苯车间。新装置采用以粗苯为原料生产纯苯、甲苯、二甲苯，是目前世界上最先进的粗苯精制技术之一，每年可减少COD排放22.5吨，年减少废水排放167万吨。

　　在提升环保效益的同时，企业的经济效益也大为增加。通过在苯加氢装置里“孵化”，以上三种苯的纯度最高可达到99.9%，收率可提高2%，还可满足苯乙烯、TDI（甲苯二异氰酸酯）生产企业等高端客户需求。据保守计算，每年可多创收1亿元。

　　几年来，平煤武钢联合焦化公司7.63米、7米等大型焦炉相继建成投产。随着焦炉的大型化，焦炭冶炼过程中产生的粗焦油产量也与日俱增，年产量达到34万吨。现有的煤焦油加工系统处理能力远不能满足生产的需要，大量的粗焦油无能力加工而被迫直接外销。经过科学论证，该公司启动了焦油深加工项目。首期建设规模为50万吨，通过国际先进工艺对粗焦油进行深加工，生产出多种精细化工产品，投产后年销售收入可达到14亿元。

　　主线之二是把产品做精。该公司每月召开产销平衡会，根据市场行情及时对部分产品结构进行调整，多生产附加值高、销路好的精细化工产品。由于技术原因，国内许多煤焦油加工企业不再对常见的中温沥青进行加工，其价格常常低于原料（焦油），影响企业效益。平煤武钢联合焦化公司通过改进沥青生产工艺，生产的改质沥青品质优良，身价也因此“水涨船高”，而且还避免了中温沥青夏季不易仓储（软化点低）的弊端。如今，该公司生产的改质沥青每吨价格要高于中温沥青100元，一年可多创收250万元。

　　以前，该公司生产的脱晶蒽油主要用于生产燃料油。今年经过充分的市场调研，他们将大部分脱晶蒽油用来生产附加值相对较高的炭黑油。虽然生产燃料油和生产炭黑油的配方相近，每吨炭黑的生产成本比每吨燃料油的生产成本要高50元左右，但炭黑油的市场价每吨要高于燃料油200元。抵扣成本因素，每吨炭黑油比燃料油多“变现”150元。

　　根据规划，该公司在未来将建成2套50万吨焦油深加工项目、2套10万吨苯加氢装置，其精细化工产业在21世纪将得到迅猛发展。