日前，全国首条全氧燃烧超白玻璃生产线在安徽蚌埠华光玻璃集团点火运行。记者在这条生产线的中心控制室看到，巨大的控制柜上数十个指示灯，以及20多个监控屏清晰地显示着封闭生产线的内部燃烧等情况。

　　据了解，浮法玻璃熔窑传统的空气助燃，只有21%的氧气参与助燃，78%的氮气不仅不参与燃烧，还携带大量的热量和废气排入大气。全氧燃烧与传统的空气助燃方式相比，具有低投资、低能耗等优点，被称为玻璃熔化技术发展历史上的“第二次革命”。

　　为改造提升传统制造业，蚌埠玻璃工业设计研究院利用自主创新的具有国际先进水平的浮法玻璃窑炉全氧燃烧技术，采用全氧燃烧、烟气余热发电、超白玻璃制造技术等，对华光集团日熔化量550吨浮法玻璃生产线进行了技术改造。该项目被列入国家发改委、工业信息部重点产业振兴和技术改造新增中央预算内投资项目，是科技部“十一五”重点节能减排项目之一，也是中国浮法玻璃行业第一个全氧燃烧生产线。该项目投产后将形成年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万重量箱的产能。此外，配套建设的余热发电项目今年一季度投产后将实现年供电量1226万度。据预测，通过这次改造，该生产线能耗将降低22%以上，年节约标准煤可达17681吨，各类污染物排放也将大幅度下降，其中废气排放量减少60%以上，废气中氮氧化合物下降80%—90%、烟尘和粉尘也降低50%以上。