宜兴36家企业改用电窑炉-中国窑炉信息网

笔者从10月26日至28日省电力公司在宜兴召开的电能替代研讨会上获悉，去年下半年以来，宜兴市供电公司充分利用绿色电能供应充足和油气价格大幅上涨的机会，在工业窑炉企业中大力推行电能替代，累计已有36家原来用煤、油或气窑炉生产陶瓷、耐火材料等的企业将煤（油或气）窑炉改成了电窑炉，总用电容量达5340千瓦，在各企业取得良好经济效益的同时，获得了突出的环保效益，有效改善了该市的大气环境质量。

　　陶瓷和耐火材料产业一直是“陶都”宜兴的经济支柱产业。该市窑炉企业众多，每年耗煤70万吨、耗油6万吨、耗液化气4万吨，耗煤制气2亿立方米。然而，大量使用煤、油炉窑，不仅给该市的环境造成了较大污染，而且近两年煤、油价格扶摇直上，企业的生产成本也随之大大增加。由于煤、油窑炉给环境造成了巨大损害，因此宜兴市政府很早就倡导这些企业改用清洁能源生产。考虑到煤改气比煤改电的成本稍低，加之前两年江苏电力供应紧张，因此，在西气东输工程竣工之际，该市政府以补贴方式鼓励企业将煤窑炉改造为气窑炉。哪知，很快就出现了天然气供应紧缺的局面，2004年，用气窑炉的企业因天然气紧缺，常常一个月只能生产20天左右。随着2003年开始我省大量电源和电网工程的投产，全省电力供应逐渐走出短缺局面，并于2005年下半年呈现出略有富余的好形势，宜兴与省内其他地方一样，电力供应得到了可靠保证。为此，宜兴市政府从经济发展和环境保护出发，决定在能耗高的企业中逐步推广电窑炉替代煤（油或气）窑炉的工作。

　　宜兴市供电公司抓住这一契机，于2005年上半年开始着手推行电能替代工作。他们到全市陶瓷、耐火材料、玻璃制品和热处理工业企业调查走访，采集各类产品的烧成工艺及实时生产数据，建立相应的技术档案。据悉，仅窑炉企业档案就建立了300多份。为了加快推进电能替代，该公司把烧制产品按电窑适用程度分成A（容易）、B（较容易）、C（难）三类，锁定完全可使用电窑的工业陶瓷生产企业和有使用电窑可能性的耐火材料生产企业为重点对象，“因企制宜”帮助制订电能替代窑炉方案。在此基础上，在工业陶瓷生产企业相对集中的地区投资兴建了总容量为1000千伏安的多台综合配电变压器，为窑炉企业实施煤（油或气）改电创造了条件。经过一年多的努力，该市精陶集团等36家窑炉企业用上了电窑，总计实现替代容量5340千瓦。

　　电窑的使用，缓解了该市天然气供应的压力，并取得了突出的环保效益。据初步统计，仅丁蜀地区的电窑企业，一年就少排放二氧化硫、烟尘等20吨。同时，为供用电双方带来了双赢的结果。一方面，有效地促进了宜兴市供电公司的电力销售，使其累计增加售电量3600万千瓦时。另一方面，也有助于用户提高产品质量、降低生产成本。宜兴精陶股份有限公司是年产5000万件出口日用陶瓷餐、茶具的专业生产企业，产品远销美国、日本、澳大利亚、西欧等50多个国家与地区，高档成套无铅西餐具在世界著名的沃尔玛超市、KMT超市及大型百货公司占有一席之地。由于出口产品对含铅量指标的要求很高，釉中彩和烤花产品的出口一直因此受到影响，使用电窑后，该公司采用预热段热风搅拌，急冷段热风雾化加醋酸水冷却方式，使产品的含铅量达到了0.06～0.15ppm的较高水平，提高了质量，增加了出口，仅该产品每年就可为其增加效益约40万元。据该公司总经理王俊华介绍，采用电窑烤花较之原来的煤气窑，不仅安全、可靠、环保，而且维护费用少、烧制成本也有所降低，相同产量的生产成本只占到煤气窑的86%，一年可节约成本12万元。