两台节能锅炉少用煤近四成-中国窑炉信息网

　　敲掉链条蒸气锅炉，投建两台新式循环流化床锅炉，我市一家针织服装企业改建锅炉并进行尾气余热回收，一年可节约煤炭38%，节约用水近一半，减少二氧化硫排放54.97吨，实现生产节能又环保。

　　通亿轻工有限公司是一家集织造、染整、内衣生产为一体的综合性企业，改造前，该企业消耗原煤22325吨，用电1038万千瓦时，耗水98万吨，高耗能给企业造成成本不断上升的压力。“投建2台循环流化床锅炉，同时进行尾气余热回收及锅炉脱硫环保处理，能耗明显降下来。”该企业相关负责人介绍，狠心敲掉耗能高的链条蒸气锅炉，通过耗能技改，企业省下大笔成本。整个改造项目中，最为核心的就是引进高效低污染清洁燃烧的循环流化床锅炉。

　　据泉州市节能监测中心有关工作人员介绍，循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、运行安全可靠及适用燃料范围广等优点。燃烧效率一般比链条蒸气锅炉高15%—20%。“因使用石灰石粉末进行炉内脱硫，大大减少燃煤锅炉二氧化硫等酸性气体的排放。”该工作人员表示，燃烧后产生的灰渣可以直接作为建筑材料的原料，实现“变废为宝”。

　　值得一提的是，该企业锅炉尾气余热回收系统是利用工作流体的蒸发与冷凝水传递热量，采用热管将管内抽至较高的真空度后充以适量的工作流体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料充满液体后加以密封。由于热管采用高频焊接翅片强化传热，整套装置传热效率高，热流体流动阻力小。而冷凝水的充分利用，则为企业节约了大量水资源。

　　节能技改就是一次性投入，长期的回报。”通亿轻工有限公司有关负责人介绍，整个改造项目实施后，企业一年节约煤炭8487吨，节约用水48万吨，减少二氧化硫排放54.97吨。