从2002年成立之初仅1600万元的注册资金，到2009年达到5000多万元的产值，云南明泰玻璃股份有限公司（以下简称明泰玻璃）坚持依靠科技进步，走品牌差异化之路，积极开展科技创新、技改等工作，用近十年的时间述说着一个民营玻璃企业的“奋进史”，并最终成为云南省最大的综合型玻璃深加工企业。
　　
　　政策推“明泰”上台
　　
　　2002年，我国将安全玻璃纳入强制性产品认证范畴。2003年12月4日，国家发展和改革委员会、建设部等四部委联合发布了《建筑安全玻璃管理规定》，从而将安全玻璃的使用纳入了法制轨道。
　　
　　也正是这样的一个个信号，让王凤鸣在2002年就看好玻璃行业的发展机遇，毅然辞去国企副总经理职务，出任明泰玻璃总经理。
　　
　　“在玻璃行业，明泰玻璃是以‘云南’贯名的首家民营股份制企业。”王凤鸣自豪地说。
　　
　　自明泰玻璃成立以来，始终坚持以先进的技术、科学的管理，推行ISO9001《质量管理体系――要求》标准，建立了质量管理体系，使管理、生产、营销等工作规范化、标准化、制度化，以达到持续提高工作效益和质量的目标。
　　
　　经过8年的发展，明泰玻璃已经形成完善的检测设备、健全的质量保证体系和营销网络，产品通过国家、省、市质检部门监督检验，销往省内外及东南亚地区。
　　
　　项目填补省内空白
　　
　　据相关数据统计，目前为止，我国既有的400多亿平方米城乡建筑中99%的均为高耗能建筑，新建的房屋建筑中，95%以上还是高能耗建筑。预计到2020年年底，全国房屋建筑面积将达686亿平方米，其中城市为261亿平方米。如此算来，如果浪费能源的房屋建得越多，能源消耗负担就越沉重。
　　
　　如何降低建筑能耗，进行节能玻璃的产业化开发，实现真正的节能减排、低碳循环？是王凤鸣很长一段时间内苦苦思索的问题。
　　
　　王凤鸣经过反复调研、分析及对比，不惜投巨资购入意大利Bottero集团生产的带有除膜功能的全自动切割机及深圳汉东玻璃机械有限公司生产的Low-E玻璃清洗干燥机，并对已有的生产设备进行了技术改造，带领公司技术及相关人员进行了“建筑节能玻璃产业化开发”创新项目开发，填补了云南省节能玻璃产品的市场空白。
　　
　　据了解，该创新项目已经于本月完成验收。“建筑节能玻璃产业化开发”创新项目所生产的节能玻璃在使用1年，玻璃两面的温差为2°C的情况下，如果使用节能玻璃5万平方米，与普通单片玻璃相比，所节约的电量为359160kwh，以0.5元/kwh折合成电费，可节约17.96万元。
　　
　　记者也亲自用手体验了明泰玻璃Low-E节能产品，在同等温度照射下，节能玻璃表面没有任何变化，但普通玻璃的温度变化却很明显。
　　
　　“Low-E节能玻璃在省城投大厦、呈贡党政机关行政新区、怒江行政中心、海埂国际会议中心、昆明第十中心新校区、顺城商业中心、省外的贵阳花溪行政中心、六盘水雨田广场等多个工建项目中使用。为公司成功开拓了高端产品市场、提升企业市场竞争力和品牌影响力打下了坚实基础。”王凤鸣坚信品牌才是抢占市场的重要砝码。
　　
　　将在大理建生产基地
　　
　　目前，明泰玻璃拥有4条钢化玻璃生产线、2条夹层玻璃生产线、2条中空玻璃生产线、意大利全自动玻璃切割机、芬兰TAMGLASS钢化玻璃生产线等设备，同时配备了相应的数控玻璃磨边机、钻孔机和清洗机多台。
　　
　　随着市场需求的不断增加，王凤鸣感到原有的厂房及场地远远不能满足发展要求。王凤鸣告诉记者，明泰玻璃于2009年3月选址大理创新工业园中小企业产业片区，投资2000万元，引进国际先进技术设备，建成年产各种深加工安全玻璃80万平方米的生产基地。
　　
　　“其中，汽车用安全玻璃50万平方米，将成为云南省内汽车用安全玻璃加工行业规模最大、科技含量最高、品种最全的龙头企业。第一年达到2500万元以上的产值，第二年达到4200万元，第三年5400万元。”王凤鸣这样描绘着明泰玻璃的美好未来。
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