“以前蒸发产生的大量蒸汽就白白外排了，现在，公司依靠双效负压蒸发技术，不仅实现了蒸汽多次利用，还可用来给社区供暖，节能减排效果显著。”任保亭说，仅此一项改造就使能耗下降41％。

　　凤山化工公司的主要产品是硝酸钠和亚硝酸钠，硝盐产品产能居全国第二位。在生产过程中，需要蒸汽对产品溶液进行蒸发，最终生成固体产品。据测算，一吨煤约产生5.5吨蒸汽，产品蒸发过程中还要产生大量的二次蒸汽和冷凝水。多年来，这些蒸汽和水都被直接排放，不仅浪费资源还造成一定的污染。

　　为此，公司开始进行双效负压蒸发技术改造的探索。在凤化公司蒸发岗位，记者看到蒸发器上的管道通往不同方向，每个方向代表一个工艺环节。“这个通往余热回收器，余热可以用来供暖；这个通往冷凝水回收系统，实现了水的闭路循环，达到废水零排放标准。”任保亭说。现在，双效负压蒸发技术、一次冷凝水闭式回收技术、余热回收供暖技术等形成了凤化公司能源综合利用的保障链条。公司的吨产品能耗因此下降了77％，吨产品蒸汽消耗量低于国内同行平均水平74个百分点。仅冷凝水实现闭路循环一项，年可节水35万立方米，相当于一座拥有35万人口城市一个月的用水量。

　　针对蒸汽合理利用的关键技术，凤化公司组织力量进行攻关，最终确定用来进行间接集中供暖。蒸汽经余热回收器进入凤化公司供热泵房，在这里经转换后的热水通过管道送往用户，换热后再回到公司二效蒸发器出口换热器，与蒸汽间接换热，形成热水循环达到供暖目的。2008年11月，这项工程实现正常送暖，井矿集团三矿10万平方米社区成为受益者。