兆山水泥：余热发电省钱又环保-中国窑炉信息网

每天可以发电5万千瓦时，每年节水可达12万吨，而且还可减少废气和粉尘的排放，这是绍兴市兆山建材有限公司最近实施余热发电锅炉项目所达到的效果，也是市质监局服务企业、帮助做好节能减排工作的一个范例。

　　“兆山水泥”是一家年产100万吨新型干法回转窑水泥生产线骨干企业，生产多种规格的普通硅酸盐水泥。受企业生产性质影响，行人在距离窑体百米开外，就能感觉到热浪不断涌来，站在锻烧装置下方，热气灼人。据公司技术人员介绍，锻烧装置内部的温度高达1300℃，外部的温度也有50℃左右，而窑头产生的废气高达450℃，窑尾废气也有320℃，并伴有大量粉尘，废气带走的热量占水泥回转窑燃料燃烧产生热量的30％～40％，如此高温度的废气不能直接排放到大气，必须先用水降温到90℃，才能排放，仅降温一项每年就要消耗约12万吨水，这其中的浪费和产生的污染可想而知。

　　充分回收废气余热是实现循环生产、节约能源的主要途径。为此，兆山建材有限公司开展了可行性研究，到市、区两级质监部门进行锅炉方面的技术咨询。在充分论证的基础上，于去年7月投资3500万元，上马水泥生产线余热发电工程。有关技术人员告诉记者，该余热发电工程直接利用窑头、窑尾排放的废气在锅炉通过热交换产生蒸汽，由蒸汽带动汽轮机进行发电，不需要补充任何燃料，经过余热锅炉热量交换后排气温度降至90℃以下，再通过静电除尘器除去粉尘，不会对大气产生污染。

　　该项目从3月份投入试运行以来运行稳定，据测算，该项目日发电量5万千瓦时，约占该公司总用电量的30％，使每吨水泥成本下降12元，一年可节约生产成本1200万元，两年多时间即可收回全部投资。不仅减少废气和粉尘的排放，为企业减少了排污费，而且每年省去12万吨原冷却高温废气的用水，节约了宝贵的水资源。同时，改善了厂区周边的生态环境，可谓利国、利厂、利民，一举多得，真正实现了节能减排增效的目的，产生了巨大的社会和经济效益。当地一位村民告诉记者，现在路过此处感觉干净多了，也没了以前的热浪扑面。

　　据悉，今年3月，浙江诸暨八方水泥有限公司的余热发电锅炉项目也正在进行中。市质监局特种设备安全监察处有关负责人表示，他们将履行特种设备安全和节能监管职能，在水泥、玻璃、冶金、化工等更多领域为企业引路。