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一项技改使企业年节省成本千余万  
(发布日期:2012/3/27 14:50:10)
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     浙江玻璃股份有限公司打破传统的熔化工程流程,一改玻璃生产惯用的“八字开度”化料法,采用集中化料工艺,并在此基础上,独创了一套“玻璃熔窑全保温技术”。

  经过两个月的实践,这项技改每天可节约重油10吨,每月可节省资金100多万元。 “近年来,玻璃行业竞争越来越激烈,而能源的价格不断上扬,如何在夹缝中求发展?”年初,浙玻生产一线的技术人员大胆设想,对传统的“八”字配合料投料方式进行调整,采用集中化料工艺,以减少燃油在熔窑中热量散失。经过反复论证,今年3月,熔窑技术改造一举获得成功,每天可降低3吨油耗。这项技术在浙玻一、二、三线三条试点线推广后,重油日均消耗量比去年同期下降了约10吨,以每吨重油3700元计算,一天能节约能耗3.7万元。

  在现场,一线的生产技术经理唐检介绍说,“‘玻璃熔窑全保温技术’不仅仅节约了能耗,还提高了玻璃的产量和质量。通过数据分析,采用新技术后,浙玻至少可以比以前增加5%的生产量,而且还能提升一个级别的玻璃质量。” ,

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