| 公司简介
天津信诚能源设备有限公司位于天津市高新技术产业园区武清开发区，专业生产工业煤气发生炉及其配套的烤壳炉、退火炉、熔化炉、热镀锌炉、隧道窑等热工设备。公司生产的XCL系列煤气发生炉已广泛应用于有色金属熔炼，陶瓷烧制，精密铸造烤壳，工业热处理，轧钢，锻造，液体介质加热及矿粉烘干等领域。
目前，我国是世界上最大的煤炭消费国。直接燃煤不仅热效率低下，而且环境污染严重。据有关部门统计，在我国大中城市中空气质量达标的仅占1/3，主要污染物就是煤炭燃烧产生的烟雾和粉尘。为此，国家发改委发布的"十一.五"规划中，把重点发展洁净煤技术作为一项长期的战略方针加以实施。
煤气发生炉是煤炭转化的首选设备，相对于煤的液化技术来说，它的一次性投资和日常运行费用比较低廉，容易被广大热能需求单位所接受。我公司自主研发的煤气发生炉及其配套的热工系列产品，采用自动化控制系统，操作简便、环保节能，是企业取代电炉、油炉、燃煤炉的理想换代产品。
公司信奉“信以为人，诚而立业”的经营理念，以一流的产品质量，一流的售后服务，一流的企业信誉，成功开辟了中国环保节能市场的新天地。
煤气发生炉及混合发生炉煤气简介
通过煤气发生炉装置，使固体燃料（煤炭），通过气化剂（空气、水蒸汽）转化生成可燃性气体即混合发生炉煤气。
煤气发生炉全称为“常压固定床煤气发生炉”。XCL系列工业煤气发生炉是天津信诚能源设备有限公司分析客户需求情况，根据我国煤炭资源丰富、煤炭种类繁多的特点，综合国内大中型煤气发生炉的优点开发设计而成的。
煤气发生炉生成煤气的原理简述如下：
从炉顶上方通过机械方式间隔地向炉体内添加煤炭，在炉体底部，送入由炉体水夹套热量产生的水蒸汽及风机鼓入的空气，这样就形成两个相向移动的运动流：煤炭自上而下，气化剂（水蒸汽、空气）由下而上，两种运动流在炉膛内相遇后进行着复杂的物理化学反应，生成可燃性气体――煤气。整个炉体从下往上分别形成五个作用层次：
灰渣层：上层煤炭氧化反应后的残留物。灰渣由破渣出渣机构水洗后排出。
氧化层：煤炭和空气中的氧气进行激烈燃烧反应，燃烧反应生成大量的 并释放出反应热，所产生的热量为气化反应提供热能条件；燃烧反应产生的 上升至还原层和煤炭中的碳参与气化反应。氧化层温度最高，其余各层温度依次降低。
还原层：煤炭气化反应层。还原层进行着复杂的气化反应。经过还原带，可燃性气体（含CO 、 ）含量迅速上升， 、 含量下降。在还原层，同时有甲烷（ ）等的化学反应存在。
干馏层：热煤气对煤炭进行干馏，生成热值较高的干馏煤气（气体组成： 、 、 、 、 组分和气态焦油成分）、低温干馏焦油，干馏后煤炭变为半焦，进入还原层参与气化。
干燥层：煤气与炉顶的煤炭层进行热交换，煤炭预热后水分得以蒸发。在干燥层，热煤气温度进一步降低，经除尘后供热工炉使用。
气体燃料燃烧完全且易于控制，容易实现烧嘴的空气、燃料自动比例调节，还可以对燃料和空气进行高温预热，从而能提高燃烧效能和有效地节约燃料。气体燃料可以实现辐射加热、高速气流均匀加热、冲击加热、辐射管加热和少无氧化加热等各种加热工艺要求，是工业炉理想的燃料。
混合发生炉煤气（半水煤气）热值较高，充分利用我国煤炭资源丰富的特点，价格便宜，故广泛应用于铸造、热处理、冶金、化工、建材、陶瓷等行业中，是企业节能降耗、消烟除尘、以煤代电、以煤代油、以煤代气的重要设备。
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