《窑炉工技术培训教材:实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术》不仅介绍了隧道窑生产的基本理论知识，还详尽地介绍了隧道窑生产的一些实用的烧成工艺操作技术与烧成制品常见的烧成质量问题及其防治措施，以便读者能在生产中理论联系实际，进行创新。

毕由增，男，1938年8月生，山东省荣成市人，大学（五年制）毕业，高级工程师，原山东第二耐火材料厂（大型二企业）厂长、淄博鲁王建材有限公司总工程师，现任山东省墙材信息网总工程师。参加工作后，一商从事耐火材料厂的机械和建筑工程设计与施工、基本建设与技术改造工程项目管理，以及耐火材料厂生产与经营管理工作。从国营企业退休后，即应聘任山东鲁王建材有限公司总工程师，从此，又从事新型建材生产工艺技术的研究工作达十年之久，对该公司年产6000万标块的煤矸石烧结多孔砖厂的建设与生产工艺技术作了比较深入的实验研究。几年来，先后参加了天津建工页岩制品有限公司、新汶矿业集团华泰建材公司、开滦（集团）新型建材公州和山东鲁村煤矿鲁鑫建材公司等工程建设，以及生产工人岗位技术培训，总绌出一整套因地制宜的建厂方案与生产工艺方案，积累了丰富的生产工艺技术与生产经营管理经验。

第一篇 实用砖瓦隧道焙烧窑烧成工艺技术
第一章 隧道干燥窑和隧道焙烧窑结构与配套设备简介
1.1 隧道干燥窑结构概况
1.2 隧道焙烧窑结构与配套设备概况
1.2.1 隧道焙烧窑窑体结构
1.2.2 隧道焙烧窑的配套设备
（1）进出车设备
（2）排烟管道与排烟风机
（3）加煤孔
（4）抽热风管道系统
（5）测温与测压装置
第二章 隧道焙烧窑点火投产
2.1 点火前的准备工作
2.1.1 新建隧道焙烧窑投产点火前的准备工作
（1）破粉碎工序的试投产
（2）成型工序的试投产
（3）隧道焙烧窑系统试运行与砖坯的储备
（4）隧道焙烧窑系统检查与空车试运行
（5）点火燃料的准备
（6）烘窑操作要求
2.1.2 隧道焙烧窑检修后投产点火的准备工作
2.2 点火位置与点火设施设置
2.2.1 选择点火位置的原则
2.2.2 点火用火箱车的砌筑
2.2.3 燃烧空间的设置
2.2.4 拉火坯车的码坯方法
2.2.5 隧道焙烧窑内干燥砖坯
2.2.6 火箱车用燃料与炉灰的堆放
2.2.7 点火程序
（1）开启通风设备
（2）点燃易燃燃料
（3）适时调节风量
2.2.8 点火后对火箱车的操作调整
（1）适时加大风量
（2）调整火箱车内的压力
（3）适时加大排烟量
（4）适当控制燃料量
2.2.9 窑炉点火注意事项
（1）选择适当的升温速度
（2）通风量的选择
（3）适时进行温度调节
（4）及时清灰
（5）及时进车
（6）搞好检测工作
第三章 隧道干燥窑干燥工艺技术
3.1 干燥制度
3.2 砖坯干燥阶段的划分
3.2.1 砖坯的加热阶段
3.2.2 砖坯的等速干燥阶段
3.2.3 砖坯的降速干燥阶段
3.2.4 砖坯的干燥平衡阶段
3.3 隧道干燥窑生产工艺技术要点
3.3.1 干燥窑内的压力与“0”压点的位置
3.3.2 干燥热风温度
3.3.3 排潮温度
3.3.4 窑尾窑门的操作
3.3.5 砖坯的残余水分
3.4 隧道干燥窑易发生的干燥质量原因与防治措施
3.4.1 干燥风量、风速过大产生砖坯裂纹
3.4.2 干燥风温过高、周期较短造成砖坯裂纹
3.4.3 隧道干燥窑发生塌坯的原因与预防措施
3.4.4 如何辨别非干燥工艺原因造成砖坯裂纹与防治措施
（1）成型原因造成砖坯裂纹
（2）泥料原因造成砖坯裂纹
3.4.5 隧道干燥窑生产环保问题
第四章 隧道焙烧窑烧成工艺技术
4.1 隧道焙烧窑分带
4.2 几个烧成工艺参数的概念
4.2.1 最高允许烧成温度
4.2.2 开始烧结温度
4.2.3 最终烧结温度
4.2.4 烧成温度
4.2.5 烧成温度范围
4.3 烧成曲线
4.3.1 合理升温时间的确定
（1）脱水过程
（2）膨胀与收缩过程
（3）可燃物的燃烧与氧化过程
4.3.2 合理保温时间的确定
4.3.3 合理冷却时间的确定
4.4 隧道焙烧窑的温度与压力监控
4.4.1 温度的测量
4.4.2 压力的测量
4.5 焙烧热工制度与操作
4.5.1 温度制度
（1）预热带缓慢升温，砖坯慢速脱水
（2）焙烧温度与保温
（3）冷却控温防止冷裂
4.5.2 压力制度
4.5.3 窑内气氛性质
4.5.4 焙烧操作工艺技术要点
（1）观察分析与调控
（2）预热带与焙烧带的关系
（3）燃烧强度与供风量
（4）排烟闸阀的使用与调节
（5）焙烧温度的控制要点
（6）排烟温度的控制
（7）焙烧窑压力调节与“0”压点的控制
（8）窑车码坯
（9）焙烧窑规范进车与预备室不停车
（10）窑底风温的控制
（11）进出车与进车速度
（12）砂封
（13）窑体密封
4.6 烧成制品常见质量缺陷及其防治措施
（1）整车制品中部出过火砖而窑车两侧出欠火砖
（2）烧成制品裂纹的原因及其防治措施
（3）黑心砖和压花砖产生的原因及其防治措施
（4）白头砖产生的原因及其防治措施
（5）面包砖产生的原因及其防治措施
（6）制品表面烧焦起泡的原因及其防治措施
（7）制品石灰爆裂产生的原因及其防治措施
（8）制品泛霜的原因及其防治措施
（9）烧结制品表面有白手印的原因及其防治措施
（10）烧结制品出现色差的原因及其防治措施
第五章 烧成设备的维护保养
5.1 窑体与窑顶的维护保养
5.2 排烟风机与排烟管道的维护保养
5.3 排潮风机的维护保养
5.4 窑车的维护保养
5.5 水管式换热器的维护保养
第六章 隧道焙烧窑烟气污染治理
6.1 双碱法烟气脱硫工艺概况
6.2 化学反应原理
6.3 双碱法烟气脱硫工艺的优点
6.4 双碱法烟气脱硫工艺流程简图
……
第二篇 砖厂管理决策实务
第三篇 砖厂质检员质检工作手册

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4.2 几个烧成工艺参数的概念
4.2.1 最高允许烧成温度
最高允许烧成温度是指特定原料在烧成中达到该温度时，不会产生影响制品性能的变形或其他缺陷的最高温度。它是重要的烧成工艺参数，也是对烧结温度的限定指标。
最高允许烧成温度的确定：是将试样在0.5k／cm2荷重下产生0.5％变形软化的温度，称为最高允许烧成温度。
4.2.2 开始烧结温度
从坯体在烧结中出现熔融并开始收缩时，就进入烧成状态，此时的温度定为开始烧结温度。
4.2.3 最终烧结温度
达到烧结温度后，随着温度的增高收缩不断加大，当收缩出现负增长时的温度即定为最终烧结温度。
4.2.4 烧成温度
生产实践中，在开始烧结温度和最终烧结温度之间选择一个适宜的温度（制品产生液相大约为2％或更少一点）作为特定原料的最高允许烧成温度，或简称烧成温度。
烧成温度是充分考虑了坯垛及窑内温度分布的不均匀性。短时间而有较高的烧成温度和长时间但略低的温度下进行的焙烧都能达到相同的烧成质量。快速烧成窑中，则要选择较高的烧成温度（最高允许烧成温度）。
4.2.5 烧成温度范围
是指在烧成过程中，不造成制品质量指标（尺寸、性能）下降的烧成温度波动范围。
烧成温度范围和最高允许烧成温度对于窑炉设计是非常重要的参数，也是确定合理的烧成曲线的重要依据。
最高允许烧成温度和烧成温度范围的确定对具有装饰功能的清水墙砖、高强度的工程砖、铺路砖等质量要求高的产品尤为重要。如果在试验中，要用于上述产品生产的某种原材料的烧成温度范围过于狭窄（或是熔剂性矿物太多），就必须用改变配料来延宽烧成温度的范围，否则，过烧或生烧均会造成损失。
4.3 烧成曲线
在原料矿物成分测定及热分析试验完成之后，并已确定了最高允许烧成温度及烧成温度范围，此时就可根据实际情况和经验来确定合理的烧成曲线。
烧成曲线是表示焙烧温度和焙烧时间关系的曲线。它包括升温、保温和冷却三个阶段（在其概念上有区别窑炉操作中的预热、烧成、保温和冷却带的划分）。