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发送信息内容：	对于一个玻璃生产企业来说，熔窑是企业的心脏，而玻璃熔窑的烤窑预热工作是影响熔窑使用寿命和产品产量质量的关键因素。<BR><BR>　　多年来，我公司为国内外等数十家企业的玻璃熔窑提供过热风烤窑技术服务，得到了各企业的一致好评。2002年，我公司为进一步提高烤窑的装备水平、保证烤窑工作的质量，投重资研究开发了具有国际领先水平的新型烤窑设备。该设备由工控计算机控制风机启停、监测各测点温度及碹体膨胀，使烤窑操作更具科学性，能够避免和减少在以往经常要依靠经验做出判断和因此而产生的误差。<BR><BR>　　新设备中包括19台套经过我们一系列革新改进的燃烧器，它采用内外夹套及独特的旋流和切线导流技术，使用介质雾化，可以保证燃烧更加充分、不冒烟、且油的利用率高。新设备中燃烧器与风机改用金属软管连接，燃烧器前的喷火管选用进口优质耐热材料制作，可耐1200℃高温，从而保证了大型和超大型浮法玻璃熔窑烤窑1100℃以上高温过大火的需要。<BR><BR>　　烤窑全过程中温度测点的数据采集全部采用量程为0℃—1300℃的铠装热电偶，且各测点温度通过工控计算机实时显示，确保升温更准确、均衡，更贴近升温曲线。另有24套碹体膨胀自动测量器，能不间断的观察碹体的膨胀情况，使拉条的调节更及时、准确，保证碹体的合理膨胀需要。烤窑中风机、碹体膨胀测量器、热电偶通过布置于现场的四个控制柜与计算机连接，在计算机上即可以控制风机的启动和停止，并能及时、准确的了解和掌握燃烧器的运行情况、监控风机灭火报警、升温情况、碹体膨胀情况以及绘制实时升温曲线。<BR><BR>　　这套烤窑设备是目前国内最高水平的，能准确的（主控点实际升温曲线与计划曲线的误差小于±3℃）控制熔窑由室温升至1100℃，已经达到发达国家玻璃熔窑烤窑预热标准，而这是国内其它窑炉公司无法达到的，这也是独资和合资玻璃企业不聘请国内窑炉公司烤窑的首要原因。新设备的使用将使熔窑的预热更均匀、充分，从而避免了过大火时温度急剧上升，造成温度梯度过大，使得碹结构尤其是蓄热室部分受热冲击而膨胀加剧，造成墙体裂缝、倾斜等现象，给熔窑今后使用带来的隐患，确保了烤窑操作的科学、安全、合理和可靠性，提高熔窑的使用寿命。