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济钢石横特钢厂第一炼钢车间现有4座20t普通电炉,其中EBT电炉两座,3台LF-30t精炼炉,5.25m弧型连铸机一台。自2002年11月份热装铁水以来电耗高、冶炼周期长,已成为制约生产发展的瓶颈。强化供氧是现代电炉炼钢节能降耗、提高生产率的一种有效手段,而炉壁氧枪则是解决此问题的有效措施之一,尤其针对EBT电炉,效果更明显。因此,决定在3号电炉(EBT)增设2支炉壁氧枪,以达到节能降耗的目的。
1、炉壁氧枪的工艺设计
炉壁氧枪能使炉内反应面积增加,废钢熔化速度比较均匀,消除滞后熔化,炉内温度均匀上升,脱碳反应面积大幅增加,同时减少局部区域单位面积的供氧强度,减少峰值脱碳速度过高而引起的喷溅和大沸腾。
为了促进冷区废钢熔化,辅助进行熔池调渣脱碳,需要在电炉内的冷区位置安装炉壁氧枪。从出钢停炉开始,炉体寿命27次。炉壁的安装角度,1号枪吹向中心(1号和3号电极中间位置),向下约35度;2号枪吹向炉体偏心区,向下约30度。
2、炉壁氧枪吹氧工艺
(1)上一炉出钢后投冷料,然后倒入铁水。送电后炉壁氧枪开启,3min内氧气流量控制在200~240m3/h,3min后调到380~400m3/h;
(2)停电加料时,炉壁氧枪转换成氮气以防堵枪;
(3)熔清后,熔池温度达到1520℃左右时,1号枪吹入氧气以利于熔化在第四孔加入的石灰,若不加石灰此枪也要转化为氮气以防堵枪;2号枪吹入氮气以防堵枪;
(4)出钢前后:炉壁氧枪吹入氮气以防堵枪;
(5)无铁水炉次,加第二罐料前不吹氧,只吹入氮气以防堵枪;
(6)供电制度:电压290V,熔化期电流12000~13000A,氧化期10000~14000A,根据碳含量和温度调整输入功率。
当N2阀门管路出现故障,无N2输入炉内时,才允许用O2代替,一定要注意用O2或用N2的目的和作用,节约用氧。
3、使用炉壁氧枪后的冶金效果
炉壁氧枪使用过程中,虽然出现有一些不正常情况(如操作不当氧枪漏水、铁水供应不及时、氧气阀门故障等)对炉壁氧枪的使用效果产生一定影响,但总的使用效果比较理想:电耗明显下降,节奏明显加快,氧气消耗有所上升;并且使用过程中未出现过大沸腾现象,炉壁挂渣明显减轻,化料、提温明显加快。
4、经济效益分析
使用炉壁氧枪后,3号电炉年增加经济效益显著。年增产约10%,年产钢可达11.5万t,电耗下降21kWh/t,吹氧管下降0.4kg/t,氧气消耗上升8.1m3/t,综合计算每年将实现经济效益约160万元。
5、结论
(1)炉壁氧枪对EBT电炉节能降耗效果显著,电耗下降约21kWh/t,提高生产率10%以上,年创综合经济效益约160万元。
(2)炉壁氧枪漏水后在线更换困难,主要是装配型式存在一定问题,需要进一步改善,以便于在线更换、充分发挥炉壁氧枪的使用效果。