填补鞍钢回转窑焙烧石灰工艺空白-中国窑炉信息网

　　日前，朝阳钢铁回转窑单烧转炉煤气改造项目取得成功，首次实现无需预热无需添加富氧，仅使用转炉煤气作燃料焙烧石灰，突破了低热值转炉煤气应用局限，填补了鞍钢在回转窑焙烧石灰工艺的空白。

　　由于回转窑焙烧石灰工艺对燃料热值要求较高，目前国内钢铁企业主要采用单烧焦炉煤气、天然气、煤粉或燃烧焦炉与转炉混合煤气等方法焙烧石灰。单烧转炉煤气虽可降低生产成本，但因其热值低，焙烧出的石灰质量和产量难以保证，而不被业内人士看好。部分使用此方法的企业，多采用燃料预热和助燃风预热及添加富氧等方法。提高转炉煤气燃烧温度。

　　此前，朝阳钢铁采用燃烧焦炉与转炉混合煤气的方法，该方法因焦炉煤气含硫量不稳定，造成焙烧出的石灰含硫量较高，严重影响炼钢生产。对此，朝阳钢铁只能采取外购石灰的方式满足转炉冶炼需求，提高了工序制造成本。为解决这一难题，朝阳钢铁多次研讨论证，结合生产经营实际统筹考虑生产与经营效益，以“保质、控产、节支”为原则，创造性提出不预热、不加富氧，用100%转炉煤气替代焦炉与转炉混合煤气焙烧石灰的想法，并制定项目改造方案和相应问题应对预案，在保证石灰质量的前提下，根据实际需求适当降低产量，实现整体创效。在完成回转窑单烧转炉煤气改造后，摸索出各项焙烧工艺新的技术参数，使焙烧出的石灰中硫含量由100至200PPM降至50PPM以下，各项指标均满足炼钢生产需要，实现了炼钢工艺石灰的自给自足，年可节约石灰采购成本700余万元。