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<P> 作为徐州市“三重一大”项目，徐州华裕煤气有限公司年产15万吨甲醇项目日前投产，项目通过副产物的综合利用，实现了绿色循环的先进模式。</P> <P> 徐州华裕煤气有限公司位于铜山区大彭镇，去年8月投产。作为一家煤盐化工企业，焦炭是它的主要产品。两座5.5米碳化室焦炉年产焦炭达135万吨。而且在焦炭生产过程中，还会生成大量的副产物——煤气，不过随着城市天然气置换的完成，这些煤气只能白白燃烧掉。</P> <P> 郭召民徐州华裕煤气有限公司总经理:生产的煤气都是燃烧掉了，一方面对环境也造成了一定的污染，再一个经济效益也比较差。相当于一天一辆奥迪车就被烧掉了。</P> <P> 对此，华裕煤气启动了年产15万吨甲醇项目。在刚刚投入运营的甲醇车间主控室里，技术人员通过DCS全自动控制系统，以焦炉煤气为原料，经过压缩、精脱硫等工艺生产出化工原料甲醇。</P> <P> 郭召民徐州华裕煤气有限公司总经理:甲醇投产以后，每天可以消化80万吨煤气，生产450吨甲醇，现在每天有40万的收入。合成甲醇，把环境问题解决了，另外又取得了比较好的经济效益。真正实现了华裕煤气从煤炭、焦炭、化产和甲醇完整的产业链。</P> <P> 副产物的循环再利用还大大降低了污染物的排放。</P> <P> 孙新庄徐州华裕煤气有限公司副总工程师:由于采用了先进的干法脱硫技术，排放中气体的硫化氢含量，只有每升0.1个毫克以下，低于国家标准的一千倍。</P> <P> 如今在华裕，一车车的原料煤炭经过循环经济技术的点石成金，可以生产出焦炭、焦油、粗苯、硫铵和甲醇五种产品。“吃干榨尽”的背后是价值的大幅提升，一吨煤变成焦炭增值1.25倍，一吨煤转化成甲醇增值1.66倍。 </P>