H型煤气发生炉生产工艺 河北友佳冶金技术有限公司 2012-07-24 15:48:44 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] ①、选取原料煤：煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒度为20~120mm； ②、原料煤从炉顶煤斗加入，通过2个放料滚筒进入4个辅助煤箱，通过辅助煤箱分料进入炉顶部，再通过炉顶部安装的集气阵伞再次分料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上； ③、原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤块间上升管导出炉顶，由上升管导出的气体为荒煤气； ④、原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，运行温度控制在100-500℃，运行时间约4个小时，煤在550℃前完成煤的低温干馏，煤焦油在550℃完全析出，半焦的挥发份在6%以下，炉料在下移过程中继续升温进入加热区，加热区温度控制在700-800℃间使半焦挥发份降到6%以下； ⑤、原料煤逐渐下移进入冷却段，炉底部安装水冷夹套式排焦箱，高温半焦通过水冷夹套排焦箱，将部分余热由水冷夹套循环水带走，高温半焦下降进入导焦槽，导焦槽下部浸入水封槽水中，高温半焦浸入水中熄灭并产生大量水蒸气，水蒸气上升与高温半焦结合产生大量水煤气，水煤气对高温半焦换热，半焦冷却降温，水煤气加热后上升进入干馏段加热段与加热气体混合对炉料加热； ⑥、通过调控加热空气量和煤气量的方法调控加热段的加热温度，加热段的温度控制在700-800℃，空气与煤气的稀释比量在1：1.5至1：20之间，通过调控稀释比的方法调整加热温度，煤气与空气的总气量以及推焦机的速度决定于干馏炉炉顶煤气温度，同时使炉料在550℃前有4小时以上停留时间； ⑦、产出的煤气，经集气管收集汇总，经电捕焦、捕集器，收集煤气中的焦油，制成洁净的煤气送至用户。 H型煤气发生炉生产工艺 河北友佳冶金技术有限公司 2012-07-24 15:48:44 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] ①、选取原料煤：煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒度为20~120mm； ②、原料煤从炉顶煤斗加入，通过2个放料滚筒进入4个辅助煤箱，通过辅助煤箱分料进入炉顶部，再通过炉顶部安装的集气阵伞再次分料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上； ③、原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤块间上升管导出炉顶，由上升管导出的气体为荒煤气； ④、原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，运行温度控制在100-500℃，运行时间约4个小时，煤在550℃前完成煤的低温干馏，煤焦油在550℃完全析出，半焦的挥发份在6%以下，炉料在下移过程中继续升温进入加热区，加热区温度控制在700-800℃间使半焦挥发份降到6%以下； ⑤、原料煤逐渐下移进入冷却段，炉底部安装水冷夹套式排焦箱，高温半焦通过水冷夹套排焦箱，将部分余热由水冷夹套循环水带走，高温半焦下降进入导焦槽，导焦槽下部浸入水封槽水中，高温半焦浸入水中熄灭并产生大量水蒸气，水蒸气上升与高温半焦结合产生大量水煤气，水煤气对高温半焦换热，半焦冷却降温，水煤气加热后上升进入干馏段加热段与加热气体混合对炉料加热； ⑥、通过调控加热空气量和煤气量的方法调控加热段的加热温度，加热段的温度控制在700-800℃，空气与煤气的稀释比量在1：1.5至1：20之间，通过调控稀释比的方法调整加热温度，煤气与空气的总气量以及推焦机的速度决定于干馏炉炉顶煤气温度，同时使炉料在550℃前有4小时以上停留时间； ⑦、产出的煤气，经集气管收集汇总，经电捕焦、捕集器，收集煤气中的焦油，制成洁净的煤气送至用户。