一、电炉的工作条件 电炉适用于下列条件下工作： 1：室内使用，周围没有导电尘埃，爆炸性气体和能严重破坏金属绝缘的腐蚀性气体。 2：没有明显的振动和颠簸，海拔不超过100M。 3：使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%，同时的月平均最低温度不高于25℃，环境温度在+5—40℃范围内。 二、技术参数 1、额定功率： 250KW 2、额定温度： 800℃ 3、额定电压： 3相、50HZ、380V 4、炉膛尺寸： 3200×1700×1900（长×宽×高）mm 5、炉温均匀性： ±5℃ 6、控温精度： ±1℃ 7、空炉升温时间：≤2h（到600℃）并保证开门后再关门时升温速度≤30分钟（到520℃） 8、鼓风机采用顶部鼓风，风机采用离心式风机功率为3KW的3只并配有4只排风口。 9、加热形式：两侧加热，加热元件采用0Cr25Al5。 10、炉内采用不锈钢2mm，材质为316L；炉外壳为钢结构。 11、炉门采用电动升降式结构。 12、炉外配置一台气动可升降式自驱动装料小车，载重≥3t，通过气动机构来实现工件的取放，通过链条传动实现装料小车的进出，并配置独立的控制箱控制小车的升降，进出及炉门的升降；炉内配置装料小车及工件料架由用户自备；炉底部配有9点预埋件，材质采用M16的不锈钢件。 13、炉温控制分前、后二区，日本富士表触发可控硅控制，配浙大中控四通道记录仪一台带SKF便于用户电脑查讯升温曲线。 14、测温采用K型热电偶从侧墙伸入炉膛内进行每区8点测温。 三、电炉的安装 该电炉属中型热处理设备，在出厂时分别以主机及部件出厂。所以在现场安装时要注意以下情况。 1、 电炉在安装前必须检查所有部件，组件，（或另部件）是否由于运输或其它原因造成遗失或损坏（包括炉体、风机、电控柜等）在其完备的情况下方能进行安装。 2、 根据基础条件情况，做好基础，并且铺好地下走线管或预留走线槽。 3、 电炉就位后应校正水平度，并且将电炉外接轨连接好，校正水平度及平行度。 4、 对所有的传动件试加润滑油，对减速箱应根据油位表施加。 5、 炉衬的烘焙 电炉在安装完毕，在投入使用以前，应对炉衬加以烘焙，除去炉衬的水份和进行砖缝烧结，烘焙工作是在砌炉完毕后在不低于+10~15℃的环境中自然干燥2~3昼夜后进行。 烘焙要求如下： 20~200℃ 进行12小时 打开炉门 200~300℃ 进行12小时 打开炉门 300~400℃ 进行6小时 关闭炉门 400~500℃ 进行6小时 关闭炉门 500~600℃ 进行6小时 关闭炉门 四、电炉的维护及使用 1：电炉操作人员应了解电炉及其辅助设备（控制系统及仪表）的简单构造成和工作特性，同时也应了解电气管路的布设情况。 2：电炉在进行装卸工件时，必须切断加热器电源，以保证操作人员的安全。工件在堆放时应堆放整齐、牢固可靠、以防台车在运动时工件倒塌损坏炉衬，并且四周应留有间隙，以防工件装的太长，太宽擦坏炉门角及其它地方的现象。 3：严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件在炉内加热，以免造成不必要的事故。 4、电炉传动部份应定期施加润滑油，并且对减速箱每年更换机油，保证减速箱的使用寿命