窑炉配置Ⅰ、结构 　　 ⑴分体结构 　　本电窑整个外壳采用钢架式分体模块结构，外壳漆采用静电喷塑，美观大方。由本工作室根据用户的产品及场地，设计组成窑炉。一般主体预热带、烧成带、急冷带、冷却带、窑头、窑尾工作平台等几部分组成。按热工优化设计制度，全窑可分为预热带、烧成带、冷却带三个工作带。其中窑体的适当位置都设置了一组排气管道，可自由调节风量，用于排除产品烧成过程中产生的窑内废气，并使窑内气流按冷却→烧成→预热的方向流动。 　　 ⑵耐火材料 　　全窑炉内部全部采用纤维材料做内衬，用高铝砖做架构，连接面为套榫曲封结构，其特点是密封、保温性能好。炉膛外壁采用高强度轻质保温耐火砖为外衬，与外壳金属架相隔处采用硅酸铝耐火纤维制成砖状拼装而成。改变了原传统的轻质粘土或轻质高铝砖作为外层的设计，使其炉壁温度降低，起到保温、隔热的作用。 　　 ⑶传动系统 　　 1、低温处采用Φ32～Φ40mm无缝钢管，高温处采用Φ32～40mm耐热瓷辊棒; 　　 2、该窑有两种传动配置供客户选择: 　　　　 a、链条传动：独立支撑双挂链，由调速电机，经减速器，实现平稳传动。视窑炉长度又可整段或分段布置。 　　　　 b、斜齿传动：采用锻打45#钢斜齿轮传动方式，其结构紧凑，运行平稳，摩擦阻力小，斜齿磨损率低的优点，整条窑炉分多段传动，有利于调整各段速度．采用变频器调速，使用操作简单方便。 　　 ⑷温控系统 　　窑炉配置一台中心配电柜，柜体采用静电喷塑，美观大方。其中电路控制全部采用数显温控仪，直观的反映窑炉内的温度曲线，而且可以灵活调整产品的温度曲线。同时系统设置了电流表、电压表、功率表、电度表等。 Ⅱ、设计实例 　　综合以上特点，结合客户经济指标要求，主要技术参数如下： 　　窑长：16～55m，其中预热带15％，烧成带30％，冷却带55％ 　　窑体节长：2.16m 　　窑内宽：0.88～1.0m(或1.0～1.2m)视用户产量要求和厂房条件而定 　　窑内高：0.1～0.15m 　　供电配置：6～26m：60～80kw正常运行能耗30～50kw(每小时电耗30～50度) 　　　　　　 26～35m：80～165kw正常运行能耗50～80kw(每小时电耗30～50度) 　　　　　　 35～55m：120---185kw正常运行能耗60～120kw(每小时电耗30～50度) 　　辊子尺寸：外径=Φ30mm～40mm； 　　辊距：60mm 　　辊数：36根／节+引出端数 　　允许产品(或窑具)最小长度：辊距×3 　　设计生产能力：(窑长×窑宽)／(砖长×砖宽)／(烧成周期0.65～1.5小时)。