新型高效旋风除尘器的应用领域 目前在工业上常用的除尘方法中，重力沉降法能分离100μm以上颗粒；常规的旋风除尘器能分离10μm以上颗粒；高效多管旋风除尘器能分离5μm以上的细粉尘；湿洗除尘可捕集1〜5μm的粉尘，气体内易夹带液雾，会产生二次污染，只能在较低温度下使用（设备大）；电除尘和布袋除尘可捕集0.1〜1μm的粉尘，但造价和运行成本过高（设备庞大），不能处理有结露或粉尘吸潮性强的物系。 我公司开发的新型高效旋风除尘器，解决了上述除尘器存在的压降大、能耗高、分离效率低及运行成本高等问题，除尘效率已达到布袋除尘器和静电除尘器的效果，成为大气粉尘治理技术的首选节能型专利产品。可广泛地应用于工业窑炉、工业锅炉、石油化工、冶金采矿、医药食品、轻工建材等行业的尾气除尘，已应用120多套。 ·化工行业 高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。 精细化工品：医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。 无机化工品：酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。 化工行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大，却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为国内外气溶胶和除尘界的一个难题。实践证明，新型高效旋风除尘器有效的解决了化工生产中气、固、液相分离过程中存在的难题，产品收率达到99%以上，除尘颗粒半径最小可达到0.5μm，由于系统运行效率和除尘效率高，装置运行稳定，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，废气排放完全达标。 ·工业窑炉 水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。 水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%，2μm以下的占19.05%，3μm以下的占24.83%，现水泥窑多数采用布袋除尘，因水泥易吸潮糊袋，导致压降上升，布袋损坏过快，运行费用高，难以长期稳定运行。由于新型高效循环除尘器无转动部件、无须检修、系统压降小、除尘效率高，可确保水泥窑炉低成本高效稳定运行，烟气达标排放。 ·工业锅炉 各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。 采用新型高效旋风除尘器可将烟气中未充分燃烧的煤回收燃烧，使煤的燃烧率提高1.5-2%，可节电20%。 ·建材矿业 超细碳酸钙、高岭土、膨润土、铝矾土、氢氧化镁、超细石英、硅胶颗粒、石墨粉尘，金属粉尘、矿石粉尘、煤粉煤灰的除尘。 ·冶金行业 钢铁行业中的高炉、电炉、转炉、烧结炉的高温烟气除尘及矿石和焦炭的装卸料除尘。 高炉的烟气除尘 难点是气体温度高，若用布袋除尘须加大吸气量以降低温度，使布袋的处理量、能耗和投资增大数倍。若采用新型高效旋风除尘器，使用温度可达650℃，烟气除尘后可直接进入热风炉，不会造成大量的能源浪费。可使排烟量降至布袋的40%，投资、能耗和运行成本大幅度下降。 矿石焦炭除尘 矿石卸料及将其送至地仓和高仓有多个扬尘点均需除尘。某钢厂就需1.8-3万m3/h的旋风除尘器14台套。 烧结厂烟气除尘 某钢铁公司烧结机头烟气量为18万m3/h，温度为80℃，因气体湿度大结雾严重，布袋除尘吸潮糊袋，导致压降上升，布袋损坏过快，运行费用高，无法长期稳定运行； 该系统采用新型高效循环除尘装置，除尘效率达到99%左右，因其抗结雾、抗堵塞性好、压降低，适合烧结厂烟气除尘。 ·石油炼制 催化裂化单元提升管反应器、再生器的内外除尘器。 提升管反应器出口的快速分离装置、沉降器内一、二级内旋风除尘器、外旋风除尘器、再生器一、二级内旋风除尘器和多管式的三级外旋风除尘器。上述设备分离效率的高低直接关系到炼油过程催化剂的耗量及烟气轮机的使用寿命，其压降的大小亦影响到系统能耗和能量的回收。因新型高效旋风除尘器的分离效率高、压降小，是催化裂化单元较理想的分离除尘设备，能大幅降低运行成本。 ·原油采出液除沙 我国多数油田均已进入采油后期，采出液中含有大量细纱，提高细纱分离效率已成为三次采油采出液分离的难题，国家攻关项目“高含水率原油的除沙”是采用旋液新型高效液固分离器进行除沙，单台设备的处理量达到3000t/h，设备压降仅有0.04MPa，相当于国外较先进的旋流器除沙压降指标的40%，使能耗大幅度降低，除沙率达到92%以上，各项性能指标均为国际领先水平。 ·其他行业 火电、气流输送、铸造、冶金粉末、拌合站、工艺品加工、粮食加工等行业的尾气粉尘收集和除尘。 ·几个工程技术难度大的应用实例 氰化钠产品 安庆曙光化工氰化钠闪蒸干燥系统是采用国外进口的旋风除尘设备，为解决系统除尘效率低、易堵塞的问题，选用新型高效旋风除尘器后，产品收率达到99%以上。实践证明，此旋风除尘效率高、不堵塞，装置运行稳定。产能从1.4万吨扩大到3万吨，洗涤塔不用更换。由于系统运行效率和除尘效率高，每年多回收氰化钠增收320万元，节省运行维护费15万元，为企业创造了较大的经济效益和社会效益，烟窗废气排放完全达标。 聚乙烯醇产品 三维集团在流化床反应器工段选用7台新型高效旋风分离器，因分离效率高，解决了活性炭流失超标问题，降低了活性炭、醋酸锌的单耗，避免了气液分离的堵塔问题，生产稳定，39个月共节约运行成本445万元，提高了聚乙烯醇产量和收率，增产5000吨/年，新增利润3493万元，解决了尾气排放超标的环保问题。 粉状乳化炸药 北京星宇是从事工业炸药研发的企业，使用传统旋风除尘器炸药收集率为90%，采用新型高效旋风分离器后炸药收集效率为99%，每年增收285万元。因系统压降低，每年节约电费17万元、运行维护费26万元。现已投产使用新型高效旋风分离器12套，生产连续稳定，尾气排放达到了环保要求。 三聚氰胺产品 山东海化生产三聚氰胺，为分离工艺气体中的液尿，原使用的半管式旋风滴液分离器，分离效率为95%，由于工艺气中夹带液尿量大造成产品质量差，优等品率低，设备管道结壁堵塞频繁，检修费用高，采用直流式旋风除雾器后解决了上述问题，使分离效果达到了99%以上，每年多收集液尿2376吨，增收285.1万元；减少停车修理时间30个生产日，增产三聚氰胺1636吨，增加利润163.6万元；因优等品率上升40%，增收360万，每年累计新增效益808.7万元。 工业窑炉除尘 河北邢台和哈尔滨市两座日处理400吨城市垃圾处理厂，其燃煤式回转窑炉的尾气除尘系统均采用高效新型高效旋风除尘装置，窑炉废气排放量为50000m３/h，湿度达到饱和,温度为110℃，粉尘浓度为20〜40g/m3，粒径分布为0 .1〜100μm，经过一级新型高效旋风除尘后气体含尘浓度将小于国家《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级排放标准的要求。 石灰窑除尘 石家庄化纤公司在石灰窑采用新型高效旋风器除尘。一级新型高效旋风除尘后气体含尘浓度小于国家《工业炉窑大气污染物排放标准》中二级排放标准的要求。 膨润土除尘 南宁瑞泉是生产膨润土的企业，原采用旋风分离器收集产品及布袋除尘，将布袋除尘器更换为新型高效旋风除尘器后，第二级新型高效旋风除尘器收集2μm以下粉末占产品的74.92%，布袋除尘器收集2μm以下粉末占产品的58.56%。由此可见，新型高效旋风除尘器已达到布袋的除尘效果。经大量工业化装置运行效果证明，新型高效旋风除尘器对1〜50μm的粉尘的除尘效率可达到99%以上。