能源的转化技术与设备追随着科学技术的发展，同时又促时着科学技术的革命。 煤气发生炉是新一代能源转化产品，本产品以煤炭为主原料，利用氧化还原的化学原理，为需热产品提供以一氧化碳为主要成分的燃烧能源。 新绿洲机械厂具有专业生产能力和生产规模，所生产的煤气发生炉结构合理，操作简单、安全设置全面，温度可控性强，适用广大用户高效、节能的要求，广泛应用于钢铁、矿山、陶瓷、水泥、化工、食品、纺织等需要热能转换的行业。 产品安装调试到位后，请广大用户认真阅读说明，谨记各项操作注意事项，按照正规要求操作。 煤气发生炉的操作及注意事项 1、检查 　　为保证煤气发生炉的安全使用以及正常运转，必须在运转前和生产中对煤气发生炉定期经常检查。 （1）水体、水位检查 　　炉体自水桶上口水，水位高度加至水体温表计上下限之间（上限；距水位计上端5cm；下限；煤气出口下底位置）。 　　入料口水封层加水，水位至入料口上端5CM左右。所有除尘加水，水位至除尘斗口上端5CM左右。除渣斗(盘）加水，水位至除渣斗上口端5cm左右。 　　煤气发生炉必须保持水位，缺水、水位过低会造成烧毁炉体和管道泄露的危险，水位计应定期打开下阀门检查，避免造成虚假水痊。 （2）电器检查 上料卷扬机升降要正常，行程开关控制到位，热电偶传感，温度计显示精确，炉体风机，二次风机运转正常，转向正确，顶齿机转向正确（设计为曲轴逆时针转动），顶杆灵活。 所有减速机必须在使用前加注季节性润滑油。 电器检查涉及生命安危，以及机械运转。 （3）阀门检查： 放空阀升降灵活，点为前处于提升放空状态；断气阀升降灵活，点为前处于低位关闭状态，烧咀丝杠扭转灵活，点为前处于紧闭断气状态，直风，罗旋风阀门处于关闭状态。 2、煤气预制 手动式煤气发生炉，将炉箅调至平排状态，自动除渣式提升煤斗，需加入有颗料度的废炉焦渣以全部覆盖炉箅为准。支起加料口水封帽，放下双钟放煤杆，将木柴自炉门入孔装入，平码堆放至40CM高度以上，有条件的，可适当泼洒一些油等低标油脂。 将为点燃，打开炉体风机，吹旺为后，加入原料煤碳，煤碳点燃后，将炉体入孔用耐为砖封闭，继续加入煤碳，进行煤气预制。 炉箅排平可防止漏煤，填加炉类可防止烧毁炉箅。 尽量做到全平面点燃，避免局部偏烧。 3、煤气点火 煤气点火所用煤气必须达到点燃浓度，目测为放空阀上放空管内冒出的为浓黄色烟气，且烟气在无风条件下应向地面沉降。 绝对禁止示达到浓度，强行点火。 将炉体风机调至煤气给出是徐缓位，约为800-1000PA压力，开启烧咀风机，选择一个便于点为的烧咀作为点火烧咀，打开烧咀风机，直风机、直风阀门，少量给烧咀送风，以不吹灭明火火种为宜。有引风设备的加热炉，可适当打开引风机，配合烧咀风机，促使燃烧室内处于微负压状态。 打开点火烧咀丝杠节制阀，以明火火种置于点火烧咀前口部位，徐徐提起断气阀的断气开关，向烧咀供气，煤气将在烧咀前部点燃。 待其燃旺后，关闭放空阀门，彻底点燃后撤出明火火种。 特点注意：煤气点火事实上要明火等气，绝对禁止选送气后点火。 如果未能将烧咀点燃，则必须立即打开放空阀门，关闭断气阀门，有引风设备加热炉可配合烧咀风机将燃烧室内残余煤气吹引干净，之后重新按点火程序点火。 未能点燃的情况下，必须彻底清除干净剩余煤气吹引干净，否则将造成煤气爆炸，损毁燃烧室和伤及操作人员生命安全的事故。 4、煤气燃烧运转调整： 进行运转调整，是为了安全操作，充分燃烧，充分发挥热效力。 烧咀点燃后，以炉体风机阀门的大小，控制煤气给出量，同时要以烧咀风机控制阀门和烧咀本体控制阀对煤气燃烧进行配风，其煤气与风量比例为1：3. 煤气与配风相结合，可避免煤气不充分燃烧，造成热损。 烧咀点燃后，待燃烧室内温度提升到一定高度，烧咀口煤气燃烧充分，达到度黄到淡蓝程度后，加大炉体风机送风量，增加煤气给出量，同时加大烧咀风机风量，给煤气配风，依次由近及远打开供它烧咀，同时以烧咀风机及烧咀本体风量阀门配风。 先点燃点为烧咀，后点其它烧咀，可防止温度过低不能全部点燃而熄火。 所有烧咀全部点燃后，可依据温度需要，对烧咀火焰纵向距离延长，加大罗旋阀门，可将火焰横向平面扩展。 以上调整，可有效增加效果，提高热效力。 煤气燃烧中，燃烧室内需保持微正压，即以手在探试应用微烘感，如遇强加热提温时，可配合引风机，暂烧微负压。微正压燃烧，能减少热损。 5、煤气关火 煤气关火，先关闭炉体风机阀门，后打开放空阀门，同时关闭断气阀门，最后关闭所有风机，关火完毕。 关火后，如长时间不再运转煤气发生炉，若要保存火种，要在放空阀上放空管内烟气较弱后，打开炉体风机阀门，少时打开炉体风机，给原料炭送风助燃。 保持火种，可减少煤气预制操作，减少重新点为制气的初装原料炭损耗。 6、上料 煤气发生炉炉体上料，利用卷扬机提升上料，上料中储煤仓双钟要每一层逐仓压料，放料，即上、下层煤仓均有煤炭后，先入下仓煤进入炉体，提起下钟坠，封住上钟，卷扬机提起煤斗将料倒入上煤仓，落下煤斗封闭上仓；依次程序往复操作。 煤气发生炉正常运转时，炉体内要保持常满状态，即，下仓坠不能落至底部，以保证后备的煤气产出量。 本炉设计量为每仓一斗煤的容量。 每次上煤相继封闭煤仓，能减少煤气空排，能量损耗。 7、除渣 煤气发生炉除渣，属于煤气发生炉正常运转所产出废渣的排出，目的是为了增加炉内空气流通渠道量，保证设备持续正常运转。 除渣时机的确定，手动工煤气发生炉，煤气出口温度过高，饱和温度升高，燃烧室内煤气供应不足，温度开始下降，但加大炉体风机，风量不能增加煤气产出只能造成出渣搬手密封口水蒸气溢出，除渣斗水位提高时；自动出渣煤气发生炉，煤气出口温度过高，饱和温度提高，燃烧室内温度下降，而加大炉体风机风量不能增加煤气产出，只能增加炉体风桶口和除渣盘水位时。 手动式煤气发生炉出渣，依次摇动炉箅扳手，使灰渣落入除渣斗，用铁锨捞动即可，出渣程度以不落不未燃尽灰碳为宜。自动出渣式煤气发生炉，则打开出渣机，转动除渣盘，除渣铲铲出灰渣，出渣程序同于后动式煤气发生炉。 煤气发生炉的出渣要李逐渐摸索经验。出渣要做到少量、勤次、避免出未烬碳，避免出渣过多，高热烧损炉箅。 首次运转出渣，可能出现未燃尽黑碳，正常后即可自行改变。 8、除尘 管道内长时间通过煤气后，除尘斗内会落有灰尘和沥青焦油，灰尘用铁锨铲出可，沥青质焦油如有粘连，用锤钎击落捞出即可。 管道内及烧咀内，要定期在停炉后，打开蒙板，刮出灰尘和沥青焦油即可。 灰尘要定期清理，以保证管道畅通 管道蒙板，烧咀盖板重新组装要作好密封。 特别提示 本说明所有安全警示，必须遵循；如有违背，所造成的事故，厂家不负事故责任；如发生损毁，厂家不作保修处理，使用操作中如有特别情况和疑问，请急时与本厂工程技术部联系。 本厂还生产热风断、烘干炉，室内暖风炉、除尘设备等系列产品，欢迎来人来电洽谈惠顾，本厂愿竭诚为您服务！