两段式煤气发生炉与普通的煤气炉相比较，具有煤种适应性广，煤气热值高，操作方便稳定，焦油流动性好，含酚污水量少和对环境污染小等优点，广受工业用户的欢迎。其特点为： 1、两段炉汽化段水套采用常压容器，运行安全稳定，并省去压力容器每年年检的麻烦。 2、两段炉使用煤种较广，一般汽化的块煤、不粘性烟煤，弱粘性烟煤等均可。特别是汽化烟煤产生的低温焦油，流动性好，其性能好同与原油．有可观的回收收入。 3、两段炉采用两组旋转自动加煤装置，当一组出现问题另一组马上投入运行，使系统正常工作，由此确保煤气质量的稳定。 4、两段炉煤气产量大，热值在1450KcaI/NM3以上，比普通的煤气炉热值高15%以上。 5、煤气净化采用电捕、旋风除尘器，风冷器或酚液蒸发器、洗涤器设备，整个系统产生酚液量少，少量酚液打入酚液蒸发器，用进口温度约300~C，压力3KPa，流量约4500m3/H的煤气，通过一定加热面积所释放的热量，连续蒸发酚液，蒸发量可达300Kg/h左右，蒸发出的蒸汽可用于底部汽化剂。这样即保护了环境．又减少了外用蒸汽量。 6、工业煤气余热回收旋风除尘器是我公司专利产品，是利用进口温度约400~C、压力4KPa、煤气流量3000m3/h的煤气热量辐射于夹套壁上．由此将夹套里的水加热，使其在一定的温度下产生蒸汽，接至外设的集汽包上，利用这部分蒸汽进行两段炉操作过程中的探火之用。蒸发量可达145Kg/h左右，一次可供两个探火阀之用。此装置使余热得到充分利用。 7、全站运行由中心控制室监测控制，自动化程度高，运行安全稳定。